Introdução A energia fóssil refere-se ao petróleo, gás natural e carvão. Devido às características dos recursos da China de serem ricos em carvão e pobres em petróleo e gás, a energia fóssil da China é fortemente inclinada para o carvão. O uso extensivo de carvão causará muitos impactos ambientais, principalmente durante sua combustão, que liberará muitos poluentes atmosféricos, incluindo material particulado, dióxido de carbono, dióxido de enxofre, óxidos de nitrogênio, causando poluição ambiental. Entre eles, os óxidos de nitrogênio (NOx) como um dos principais poluentes atmosféricos podem causar chuva ácida, poluição fotoquímica, neblina urbana, destruição da camada de ozônio e muitos outros problemas ambientais. Ele pode facilmente se combinar com a hemoglobina no corpo humano, bloqueando o transporte de oxigênio no sangue, levando à paralisia do sistema nervoso central e colocando em risco as funções cardiovasculares e pulmonares humanas. As tecnologias de controle de NOx amplamente utilizadas na produção industrial incluem tecnologia de combustão com baixo teor de nitrogênio, tecnologia de redução não catalítica seletiva (SNCR) e tecnologia de redução catalítica seletiva (SCR). 2. Introdução à tecnologia CO-SCR A tecnologia CO-SCR reduz NOx a N2 usando monóxido de carbono (CO) como agente redutor. O CO é um gás redutor amplamente presente em gases de combustão de sinterização e coque e escapamento de veículos. É também um gás tóxico incolor e inodoro, que pode causar intoxicação quando a concentração de CO no ar ultrapassa 0,1%. O uso de CO em vez de NH3 para redução catalítica seletiva de NOx pode não apenas reduzir os custos de controle de poluição, mas também eliminar NO e CO no gás de combustão, alcançando o tratamento de resíduos através de resíduos. 2.1 Princípio da tecnologia CO-SCR O processo de reação de CO reduzindo NO pode ser dividido em quatro etapas: adsorção de moléculas reagentes (CO e NO primeiro sofrem difusão em fase gasosa e contato com a superfície do catalisador, e são adsorvidos pelos sítios ativos de metais insaturados na superfície do catalisador, formando espécies de NO(a) e CO(a), enquanto CO e NO se difundem gradualmente na estrutura de poros do catalisador à medida que a reação continua); dissociação de moléculas adsorvidas (quando a reação atinge uma certa temperatura, o NO(a) ativo é decomposto em espécies N(a) e O(a)); recombinação de substâncias ativas de superfície e dessorção de moléculas de produto (CO(a) é oxidado pela espécie O(a) ativa para gerar CO2, enquanto a espécie N(a) ativa se combina para gerar N2, e os produtos finais CO2 e N2 gerados pela reação são descarregados pela chaminé). Enquanto isso, Adsorção de moléculas reagentes: CO(g) → CO(a) NÃO(g) → NÃO(a) Dissociação de moléculas adsorvidas: NÃO(a) → N(a) + O(a) Recombinação de substâncias ativas de superfície e dessorção de moléculas de produto: CO(a) + O(a) → CO(g) N(a) + N(a) → N2(g) N(a) + NO(a) → N ₁ O(a) N:O(a) → NÃO(g) NO(a) → N ₂ (g) +...

O filtro de bolsa desempenha um papel importante na produção industrial, o que pode efetivamente reduzir a poluição de poeira e gases nocivos gerados no processo de produção industrial ao meio ambiente. Porém, durante o uso da bolsa filtrante, podem ocorrer problemas como danos mecânicos e corrosão química, o que afetará sua eficiência de remoção de pó. Este artigo se concentrará em discutir esses dois aspectos. 2.1 Danos mecânicos O dano mecânico da bolsa filtrante se manifesta principalmente pela destruição da camada não tecida do material filtrante, que então causa desprendimento. Esse fenômeno é causado principalmente pela distribuição desigual do gás empoeirado gerado, que resulta em aumento de pressão na superfície da manga filtrante devido ao vento filtrado que entra na manga filtrante, causando enxágue e consequentemente danificando a camada de não tecido. Ou durante a substituição e instalação da bolsa de filtro, a bolsa de filtro não é instalada corretamente, o que continuamente esfrega e danifica a superfície externa da camada não tecida durante o uso. Alternativamente, durante a instalação do tubo de pulverização, se não for instalado verticalmente, podem ocorrer danos na posição de 30-40 cm da boca, reduzindo assim o seu desempenho de filtragem. Locais de danos específicos incluem danos à boca, corpo, fundo e base da bolsa. (1) Danos à boca ocorrem em uma posição de 30-40 cm da abertura da bolsa, principalmente devido à abertura da camada inferior do material do filtro, resultando em desprendimento. A causa é principalmente devido ao desalinhamento do tubo de pulverização, pressão de ar comprimido excessivamente alta e deformação da placa da flor. Atenção especial deve ser dada à qualidade da instalação durante a instalação da bolsa filtrante. (2) Danos no corpo da bolsa. A parte da bolsa filtrante em contato com a máquina constantemente fricciona durante a operação em alta velocidade da pulverização por pulso, causando danos ao corpo da bolsa, que se manifestam principalmente por marcas de desgaste evidentes. Durante a instalação, deve-se prestar atenção para garantir que o saco do filtro esteja em conformidade com as especificações e tamanho da máquina. (3) Danos no fundo. A principal razão para os danos no fundo do saco do filtro é o desgaste a longo prazo. Devido ao pequeno tamanho do fundo da gaiola do saco onde o saco é instalado no coletor de pó do saco, ou o saco do filtro comprado é muito longo, o compartimento do saco não pode suportar o saco do filtro e pode suportar apenas o fundo do filtro bolsa. Durante o processo de filtragem e limpeza, a grande faixa de operação causa danos ao fundo, ou a falha na filtragem ou limpeza em tempo hábil faz com que a poeira se acumule muito alto no saco do filtro, resultando no desgaste do saco do filtro. [3]. e só pode suportar o fundo do saco do filtro. Durante o processo de filtragem e limpeza, a grande faixa de operação causa danos ao fundo, ou a falha na filtragem ou limpeza em tempo...

Nos últimos 20 anos, a tecnologia de tubos de filtro de cerâmica de alta temperatura desenvolveu-se rapidamente no campo da purificação de gases de combustão. Seu mecanismo de remoção de poeira é semelhante ao dos filtros de mangas tradicionais, sendo que ambos dependem principalmente do mecanismo de triagem, além de apresentar os efeitos de colisão por inércia, interceptação, difusão e, sob condições específicas, efeitos eletrostáticos e de gravidade. No entanto, em comparação com as mangas de filtro tradicionais, os tubos de filtro de cerâmica têm forte resistência à corrosão e resistência a altas temperaturas. Portanto, com a tecnologia de fabricação madura de tubos de filtro de cerâmica e os padrões de emissão mais rígidos para poeira de gases de combustão em indústrias como energia térmica e incineração de resíduos nos últimos anos, a tecnologia de filtração de tubos de filtro de cerâmica se desenvolveu rapidamente. Nos últimos anos, além da poeira, os padrões de emissão de poluentes como óxidos de nitrogênio tornaram-se mais rigorosos, e a tecnologia tradicional de desnitrificação SNCR não pode atender aos requisitos cada vez mais rígidos para emissões de óxido de nitrogênio. Portanto, bolsas de filtro revestidas com catalisador e tubos de filtro de cerâmica revestidos com catalisador têm recebido atenção crescente tanto nacional quanto internacionalmente, e a tecnologia integrada de desnitrificação e remoção de poeira de tubo de filtro de cerâmica de alta temperatura com base nisso se desenvolveu rapidamente. Pesquisa sobre bolsas de filtro e bolsas de filtro revestidas com catalisador A forma de filtração das bolsas filtrantes pode ser dividida em três tipos: filtração profunda, filtração revestida e filtração de superfície. A filtração profunda é a forma mais tradicional de filtragem, onde o gás de combustão é filtrado diretamente pela camada de material filtrante. A filtração revestida refere-se a um filme fino com uma estrutura microporosa ligada à superfície a montante do material filtrante tradicional. O diâmetro dos poros do filme fino é geralmente menor que 2μm, o que pode efetivamente impedir que a maioria das partículas entre no material do filtro de fibra. A filtração de superfície é uma camada de fibra ultrafina anexada à superfície a montante do material filtrante tradicional, que também desempenha um papel na prevenção da entrada de material particulado no material filtrante. O núcleo do filtro de bolsa é o material da bolsa de filtro. Atualmente, os principais materiais das mangas filtrantes incluem sulfeto de polifenileno (PPS), poliimida (P84), politetrafluoretileno (PTFE) e fibra de vidro (GL). A faixa de temperatura aplicável e as vantagens e desvantagens de cada material são detalhadas na Tabela 1. A fim de integrar melhor as vantagens de vários materiais de bolsa de filtro e superar as desvantagens de cada um, bolsas de filtro compostas compostas de dois ou mais materiais também são comumente usadas . Tabela 1: Tempera...

O saco de pó é conhecido como o coração do filtro de saco, é a parte mais crítica e importante do filtro de saco no processo de operação, em geral o saco de filtro de pó cilíndrico é suspenso verticalmente no filtro de saco. O tecido e o design da bolsa são projetados para filtragem de alta eficiência, fácil remoção de poeira e durabilidade. No processo de remoção de poeira, quando a poeira contendo partículas de gás passa pelo coletor de pó, as partículas de poeira ficam presas na superfície externa da bolsa, enquanto o gás limpo entra na bolsa através do meio filtrante. A gaiola de poeira dentro da bolsa coletora de pó é usada para apoiar a bolsa e evitar que ela desmorone, além de ajudar a remover e redistribuir o bolo de poeira. Para algumas condições especiais de trabalho, é importante fazer o pós-tratamento do saco de pó. A rotina geral é dividida nas seguintes categorias: 1. Tratamento de chamuscagem e calandragem Este tratamento é principalmente com o fogo contra a superfície do tecido acima do transportador, queima de fiapos e, em seguida, use rolos de alta temperatura na superfície do tecido para passar, de modo que a superfície do tecido fique lisa e fácil de limpar as cinzas. Isso não apenas melhora o desempenho das cinzas de limpeza do meio filtrante, mas também atende à coleta de poeira fina. 2. Tratamento antiestático Algumas poeiras queimam facilmente quando encontram faíscas no estado de concentração especificado. Portanto, poeira inflamável ou explosiva deve ser usada após o tratamento antiestático do meio filtrante de feltro agulhado. A mídia de filtro antiestática é misturar a fibra da mídia de filtro na fibra condutora ou tela tecida com função condutora da tira de fio, de modo que toda a mídia de filtro esteja equipada com propriedades condutoras, o uso do processo de estática eletricidade através do meio filtrante para guiar a caixa coletora de pó e o solo, para evitar a explosão causada por faíscas estáticas. 3. Tratamento à prova de água e óleo O meio filtrante de feltro perfurado com agulha é impregnado com resina de fluorocarbono e PTFE, a superfície da bolsa do filtro é hidrofóbica, gotas de água na superfície do tecido para formar uma folha de lótus podem ser enroladas, mais fáceis de reter a poeira, para evitar e reduzir a diferença de temperatura é relativamente grande devido à ocorrência de orvalho do saco de pasta e corrosão do fenômeno do saco. A superfície da bolsa filtrante é hidrofóbica e as gotas de água podem rolar na superfície do tecido, o que facilita a retenção de poeira e evita e reduz o fenômeno de colagem e corrosão da bolsa devido ao orvalho quando a diferença de temperatura é relativamente grande. 4. Tratamento de cinzas fácil de limpar Geralmente é o tratamento de espelho, ou a camada de superfície com superfície de fibra de denier fina agulhada na superfície do tecido, o tecido tem desempenho de limpeza de poeira de alta qualidade e pode funcionar por um longo tempo na velocidade do vento de filtr...

O design do tecido das bolsas de filtro de poeira deve ser de alta eficiência de filtragem, fácil remoção de poeira e durável. Saco de filtro de poeira é um acessório importante no coletor de pó. O filtro de bolsa geralmente seleciona a bolsa de filtro de poeira de acordo com a natureza do gás de poeira, poeira e método de limpeza de poeira, portanto, o foco da seleção da bolsa de filtro de poeira também é diferente. 1. De acordo com os requisitos das condições de trabalho para escolher o desempenho de custo do saco de filtro de poeira apropriado. 1.1. Temperatura do gás. Temperatura do gás abaixo de 130 ℃ escolha bolsa de filtro de poeira de temperatura ambiente, temperatura entre 130 ℃ -260 ℃ escolha bolsa de filtro de poeira de alta temperatura. 1.2. Umidade do gás. O gás contendo poeira é dividido em três estados de acordo com a umidade relativa: gás seco (umidade relativa abaixo de 30%), estado geral (umidade relativa entre 30%-80%) e gás de alta umidade (umidade relativa de 80% ou mais) . Quando a umidade do gás é alta, você deve escolher um saco de pano impermeável laminado.1.3. A natureza química do gás. Em uma variedade de gás de combustão de forno e gás residual químico, muitas vezes contendo ácidos, álcalis, oxidantes, solventes orgânicos e outros componentes químicos. Onde escolher o saco de filtro deve ser baseado na composição química do gás de combustão contido em uma seleção razoável de saco de filtro de pó antioxidante resistente a álcalis resistente a ácidos. 2. De acordo com a natureza especial da seleção de poeira dos sacos de poeira. 2.1. Molhabilidade e adesão de poeira. Se a poeira for higroscópica e de forte adesão, escolha a bolsa de filtro de poeira com mídia de filtro laminada à prova d'água.2.2. A combustibilidade e carga da poeira. Alguma poeira é inflamável, então você deve escolher o saco de poeira com propriedades retardadoras de chamas. Sacos de filtro de poeira antiestáticos 2.2.tic são usados ​​especialmente para poeira com carga elétrica. 3. De acordo com a maneira de limpeza do coletor de pó, escolha o saco do filtro de poeira. 3.1. Filtro de saco de classe de vibração mecânica. É necessário escolher o saco de filtro de poeira com material de filtro fino e liso e textura macia, o que é bom para a transferência de onda de vibração. 3.2. Filtro de bolsa tipo backblowing. Você deve escolher o saco de filtro com textura macia, estrutura estável e boa resistência ao desgaste. 3.3. Filtro de bolsa de pulso. Normalmente, use o saco redondo do filtro externo com moldura. É necessário escolher espessura, resistente ao desgaste e forte resistência à tensão.

O processo de produção de cimento produz uma grande quantidade de poeira com alta temperatura, alta umidade e gás corrosivo, e a concentração de poeira é alta e a temperatura varia amplamente, apenas o material de filtro de fibra de vidro com resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão e anticondensação pode atender às necessidades de remoção de poeira da indústria de cimento. No processo de produção de cimento, a composição química, as propriedades físicas e as condições de trabalho da poeira dos gases de combustão em diferentes pontos de geração de poeira são diferentes; em segundo lugar, o método de filtragem, o método de limpeza de poeira e a velocidade do ar de filtração do filtro de bolsa em diferentes formas são muito diferentes. O material do filtro de fibra de vidro foi pesquisado e desenvolvido por décadas, e seus tipos estão aumentando e se tornando mais especializados e direcionados. Somente de acordo com o ponto de uso real das condições de trabalho, escolha a mídia de filtro apropriada, a fim de atender às necessidades e desempenhar o papel. Este documento descreve brevemente o desempenho básico dos materiais de filtro de fibra de vidro, apresentando vários exemplos típicos de aplicação. 1. O desempenho básico dos materiais de filtro de fibra de vidro 1.1 O material do material de filtro de fibra de vidro As fibras de vidro podem ser divididas em duas categorias em termos de teor de óxido de metal alcalino na composição do vidro, fibras de vidro sem álcalis (E - fibra de vidro) e fibras de vidro alcalinas médias (C - fibra de vidro). A diferença no teor de óxido de metal alcalino afeta o processo de produção de fibras de vidro e determina o desempenho das fibras de vidro e seus produtos. Fibras de vidro sem álcalis podem ser produzidas com um único diâmetro de fibra de 8 a 9μ. A diferença no diâmetro da fibra, tecida na mesma espessura do tecido de fibra de vidro, a força, resistência ao desgaste, dobramento e outras propriedades variam muito.Diferentes materiais de fibra de vidro afetarão sua temperatura de uso, material de filtro de fibra de vidro sem álcalis pode ser usado por um longo tempo a uma temperatura de 280 ℃, resistência instantânea à temperatura (dentro de 1 hora) de até 350 ℃, enquanto o uso de meio a temperatura do material do filtro de fibra de vidro alcalina é de apenas 260 ℃, resistência instantânea à temperatura de 300 ℃ ou menos. 1.2 A estrutura do tecido do material do filtro de fibra de vidro A permeabilidade do material do filtro de fibra de vidro e a eficiência da filtração estão intimamente relacionadas à sua estrutura do tecido, a estrutura do tecido é dividida em três categorias: sarja, cetim, trama dois pesados.No gás de combustão empoeirado, a mesma estrutura de tecido, a permeabilidade do material de filtro de fio expandido de fibra de vidro é maior do que a do material de filtro de fibra de vidro contínuo, e a permeabilidade do material de feltro perfurado com agulha de fibra de vidro é a...