Em locais com poeira explosiva (como campos de mineração de carvão, processamento de pó metálico, moinhos de farinha, etc.), sob certas condições, podem ocorrer faíscas, chamas abertas e até mesmo deflagração ou explosões. Portanto, o retardador de chama ou resistência ao fogo do  material do filtro é muito importante, o que pode efetivamente prevenir o perigo. Yuanchen Tec hnology combina os pontos fortes da "física e química" e combina métodos de copolimerização de enxerto, sol-gel e secagem supercrítica para desenvolver o material de filtro retardador de fogo Xingyuan, que pode atender aos requisitos de diferentes ocasiões retardadoras de chama . Xingyuan·Material de filtro retardador de fogo é dividido em duas séries - série retardante de fogo e série resistente ao fogo. O material de filtro da série Xingyuan∙ retardador de chamas pode resistir diretamente à colisão de faíscas. Depois de deixar a chama, ela pode se extinguir imediatamente e não continuará a queimar ou arder. A mídia filtrante da série Xingyuan∙com retardador de chama combina enxerto, modificação retardante de chama e tratamento de permeação de membrana. O desempenho do retardador de chama do meio filtrante é aprimorado pela tecnologia de enxerto (como meio filtrante e copolimerização de enxerto de sulfonato de estireno), e o desempenho dos retardadores de chama é aprimorado pela adição de aditivos de siloxano e nanopartículas aos retardadores de chama convencionais. O material do filtro retardador de chama foi preparado por tratamento de permeação de membrana. O índice de oxigênio limitante do material de filtro da série retardante de chama Xingyuan· é de cerca de 30, e o grau de retardador de chama é B1. A tecnologia retardadora de chamas e retardante de chamas da Yuanchen Technology pode ser aplicada a diferentes tipos de fibras. Os materiais de filtro da série Xingyuan·Retardadores de fogo e retardadores de chamas podem efetivamente lidar com várias condições de trabalho que geram faíscas e faíscas, acompanham a operação segura e estável dos coletores de pó e criam novos produtos para os clientes. mais valor.

Características do material do filtro P84 Temperatura operacional contínua/temperatura instantânea °C, estado de calor seco : 240/260 Resistência à abrasão: boa Spinnability : Excelente Resistência à hidrólise: boa Resistência a álcalis: geral Resistência a ácidos orgânicos: muito boa Resistência a ácidos minerais: muito boa Antioxidante: muito bom

Há um limite de tempo para a vida útil e o ciclo de uso da bolsa do filtro de poeira. De um modo geral, a vida útil teórica da bolsa do filtro de poeira é geralmente de 3 a 4 anos. De fato, no processo de uso, o ciclo do saco coletor de pó é diferente. Por exemplo, as condições de trabalho são ruins, se excede a faixa de tolerância do saco de remoção de pó, como alta concentração de poeira, alta temperatura e outros fatores, o que fará com que o saco de remoção de pó tenha uma longa vida útil. Portanto, quando compramos sacolas de remoção de poeira, devemos observar em que tipo de sacola devemos nos concentrar de acordo com os requisitos da indústria e as características das condições de trabalho, como resistência ao desgaste, resistência à corrosão, resistência a ácidos, resistência à oxidação, etc., e então personalize os sacos de remoção de poeira. 1. A oxidação de alta temperatura afeta os sacos de pano Para usar o material de filtro para caldeiras de usinas por um longo tempo na vida útil do gás de combustão que precisa ser despoeirado, para garantir que seus indicadores característicos não diminuam, a superfície chamuscada , polimento, ajuste de calor, à prova de faísca, revestimento, Uma série de processos especiais, como à prova d'água, à prova de óleo e antiestático. Quando o teor de oxigênio do gás de combustão de alta temperatura é alto, o material do filtro será oxidado, o que enfraquecerá a resistência e será fácil de quebrar. 2. Condensação de baixa temperatura Quando a temperatura dos gases de exaustão for inferior ao ponto de orvalho, ocorrerá condensação, o que reduzirá o índice característico da bolsa filtrante. Em casos graves, a área da superfície da bolsa do filtro endurecerá e até cairá junto com o leito do filtro, o que afetará seriamente a vida útil da bolsa do filtro. Além disso, o inverno na região norte é frio, o que facilita o fenômeno da torta grudar na parede interna da tremonha de cinzas, fazendo com que as cinzas não saiam normalmente. 3. A força de funcionamento do saco de pano Na operação real, as condições de operação precisam ser alteradas com frequência, para que as condições ambientais da bolsa do filtro excedam a faixa exigida pelos indicadores de desempenho do projeto, como o aumento da temperatura dos gases de escape e o aumento da concentração de poeira, etc., o que fará com que o saco do filtro. A vida útil é inferior à vida de projeto. 4. A temperatura real do saco Quando a temperatura do gás de exaustão está em torno de 140 ℃, a vida útil do material do filtro pode chegar a 40000h. Quando a temperatura do gás de combustão aumenta para 150 ℃, a perda de vida útil do material do filtro aumenta gradualmente com o aumento da temperatura e, quando atinge acima de 230 ℃, a vida útil do filtro é reduzida a zero e o material do filtro será ser queimado; portanto, a temperatura de exaustão deve ser rigorosamente controlada durante a operação para evitar operação de sobretemperatura de longo prazo e acidentes de...

Devido à variedade de materiais e especificações das bolsas de filtro na vida real. Portanto, ao escolher as mangas filtrantes, devemos também escolher de acordo com a natureza e as reais necessidades dos diferentes meios filtrantes. Fibra de poliéster Os meios filtrantes de poliéster são geralmente usados ​​em situações de baixa temperatura, e a cobertura morta de membrana geralmente não é necessária. Somente quando a exigência de descarga < 30 mg/Nm³, ou quando a poeira é muito fina e a umidade é alta. Teflon Politetrafluoretileno (PTFE), também conhecido como Teflon, é esticado para se tornar um forte material multiporoso com tamanho de poro de 0,1μm ~ 2,0μm, porosidade > 80%, excelente resistência à corrosão química, resistência ao frio e ao calor, resistência a longo prazo use at-200℃ ~ 250℃, bom isolamento elétrico e propriedades de superfície lisa. Materiais de filtro de politetrafluoretileno são frequentemente tratados com cobertura morta de filme ou acupuntura para melhorar a eficiência de remoção de poeira e prolongar a vida útil da bolsa de filtro. Nomex O meio filtrante Nomex pode ser usado para bolsa de filtro no caso de temperatura mais alta e partículas de poeira mais espessas. Nomex tem boa resistência a altas temperaturas e é mais resistente à flexão do que a fibra de vidro. Pode usar pressão de injeção mais alta e pode injetar mais bolsas de filtro com a mesma válvula de pulso. Fibra de vidro A fibra de vidro tem boa resistência a altas temperaturas, resistência à tração, resistência a ácidos e álcalis e hidrofobicidade, mas o material do filtro de fibra de vidro não é resistente à flexão, fácil de ser danificado na instalação e operação, não pode ser limpo sob alta pressão e tem alta requisitos para o esqueleto do saco de filtro. Após o tratamento secundário e o revestimento de filme, o desempenho de filtragem da fibra de vidro é excelente e tem sido amplamente utilizado como material de bolsa de filtro na Europa e nos Estados Unidos. P84 A resistência a altas temperaturas do saco de filtro P84 é ligeiramente inferior à da fibra de vidro, a resistência a ácidos e álcalis é boa e o preço é mais caro. Devido à sua estrutura de fibra especial, geralmente não consegue cobrir a membrana, de modo que a eficiência da filtragem não é tão boa quanto a da bolsa filtrante revestida.

De acordo com a análise dos resultados da corrosão da bolsa do filtro PPS, existem três fontes principais de corrosão: oxidação, trióxido de enxofre e dióxido de nitrogênio. 1. S—H 2 SO 4  S no gás de combustão forma SO2 e então se torna SO3 por oxidação. Na presença de vapor de água, vapor de ácido sulfúrico e vapor de ácido sulfúrico ou aerossol serão formados e condensados ​​na bolsa do filtro PPS para formar ácido sulfúrico diluído e ácido sulfúrico diluído. Com o passar do tempo de filtração e o aumento da temperatura, a água em ácido sulfúrico diluído e ácido sulfúrico diluído é volatilizada e gradualmente convertida em ácido sulfúrico concentrado com forte propriedade oxidante, que oxida e corrói a bolsa do filtro PPS e torna a bolsa do filtro PPS ineficaz. 2. NÃO2 Oxidantes fortes podem oxidar e corroer diretamente a cadeia de polímero PPS, resultando na cisão da cadeia de polímero PPS. Na presença de vapor d'água, vapor de ácido nítrico será formado para condensar e oxidar o PPS na bolsa do filtro e, ao mesmo tempo, na presença de ácido sulfúrico concentrado e um catalisador, ocorrerá uma reação de nitrificação. 3. O 3  Forte propriedade oxidante, pode oxidar e corroer diretamente o PPS, resultando em uma diminuição acentuada na força do saco de filtro de fibra. Ao mesmo tempo, O3 também tem a capacidade de dessulfurização para remover S na molécula de PPS.

Devido ao início tardio do projeto de desnitrificação de gases de combustão na China, algumas empresas nacionais envolvidas no tratamento de catalisadores de desnitrificação de gases de combustão adotam o método de regeneração no local. No entanto, do ponto de vista atual, a regeneração da fábrica é o principal esquema de regeneração do catalisador de desnitrificação na arena internacional. A regeneração de fábrica é uma combinação orgânica de métodos físicos e químicos que podem remover completamente a superfície e o bloqueio microporoso dos catalisadores de desnitrificação e, mais importante, remover o arsênico quimicamente tóxico, o fósforo e os metais alcalinos de forma eficaz. A regeneração da planta permite um ambiente de secagem e calcinação rigidamente controlado, o que é crítico para a eficácia do processo de carregamento quimicamente ativo. Um verdadeiro processo de regeneração de plantas é um processo físico-químico complexo e uma solução de regeneração sob medida para cada cliente que restaura o desempenho químico do catalisador de desnitrificação para 100%. A regeneração da planta está equipada com instalações de tratamento de águas residuais que podem tratar as águas residuais geradas durante o processo de regeneração para atender aos padrões de descarga. Em 19 de agosto de 2014, o Ministério de Proteção Ambiental da China rejeitou a regeneração no local e incentivou a regeneração da fábrica nas Diretrizes para revisão da licença comercial de resíduos perigosos para catalisadores de desnitrificação de gases de combustão residuais. Portanto, a regeneração de plantas é a tecnologia dominante na indústria de regeneração de catalisadores de desnitrificação. A tecnologia de regeneração de catalisadores de desnitrificação tem quase 20 anos de experiência em aplicações no exterior, com tecnologia madura e um grande número de resultados de aplicações bem-sucedidas, enquanto o negócio de regeneração doméstica acaba de começar, com apenas alguns resultados de aplicações. Atualmente, as principais empresas estrangeiras que regeneram catalisadores de desnitrificação são Ebinger (Alemanha), Steag (EUA), Coalogix (EUA), etc. Ebinger (Alemanha) é a criadora da tecnologia de regeneração de plantas de catalisadores. A Coalogix, com tecnologia da Ebinger e da Steag, é o segundo maior regenerador depois da Steag. Os métodos de regeneração de cada empresa incluem basicamente as seguintes etapas: ① vácuo ou sopro de ar comprimido; ② imersão ou pulverização da solução de limpeza; ③ limpeza ultrassônica; ④ reimpregnação do componente ativo; ⑤ calcinação. O projeto de regeneração do catalisador de desnitrificação está de acordo com a política nacional de proteção ambiental, que pode economizar muitos recursos para o país e evitar a poluição secundária ao meio ambiente, e é um projeto claramente incentivado pelo estado. Em termos de perspectiva de mercado, a regeneração do catalisador de desnitrificação está muito alinhada com a tendência de desenvolvimento...