Catalisador DeNOx da estação de energia

Catalisador de redução catalítica seletiva (SCR) chamado catalisador de desnitração de gases de combustão SCR, a tecnologia SCR é catalisador de desnitração na temperatura apropriada, usando amônia (NH3) como agente redutor, aproveite a vantagem do agente redutor seletivo, preferencialmente reação com gás de combustão industrial de óxido de nitrogênio (NOx), NOx é convertido em nenhuma poluição de nitrogênio e água, e a eficiência de redução de NOx é tão alta quanto acima de 90%.

A tecnologia SCR é uma reação no uso do catalisador de desnitrificação a uma certa temperatura (270 ~ 400 ℃), que NOX no gás de combustão misturado com gás amônia do agente redutor alimenta o sistema após a ocorrência da reação de redução catalítica seletiva de nitrogênio e água, reduzindo assim as emissões de NOX e reduzindo a poluição da fumaça para o meio ambiente.

Honeycomb Catalyst é projetado especificamente para fornos de cimento, oferecendo redução eficiente das emissões de óxido de nitrogênio (NOx). Com uma robusta estrutura alveolar, mantém sua atividade catalítica nas duras condições de operação dos fornos de cimento.

O Módulo Catalisador DeNOx de Temperatura Média é uma solução altamente eficiente e confiável para reduzir as emissões de óxido de nitrogênio (NOx) em várias aplicações industriais. Projetado para faixas de temperatura médias, ele efetivamente converte NOx nocivo em nitrogênio inofensivo (N2) e água (H2O) por meio do processo de redução catalítica seletiva (SCR).

Caldeiras a carvão Honeycomb Catalyst é uma solução ideal para usinas a carvão que buscam redução efetiva de NOx. Combina uma estrutura de favo de mel, alta atividade catalítica, resistência a poeira e abrasão, estabilidade térmica e longa vida operacional, proporcionando controle de emissão confiável e eficiente para sistemas de caldeiras a carvão.

O nome químico do PPS é sulfeto de polifenileno. É um material branco com excelente estabilidade térmica. Embora queime quando for colocado na chama, a combustão parará imediatamente quando a chama for removida. Ele mostrará uma chama amarelo-alaranjada quando queimar, e um traço de preto será gerado. A fuligem não cai do material queimado e forma coque residual, apresentando baixa propagação de chama e densidade de fumaça. O índice de oxigênio limitante é 34-35. A finura mais utilizada é: 2,2 dtex. Outras finuras são: 1,1 dtex 1,7 dtex 3,0 dtex e assim por diante. Os comprimentos mais usados: 51mm e 60mm. A temperatura de trabalho é 130 ~ 160 ℃ , a temperatura de trabalho de curto prazo é 190 ℃ , e o ponto de fusão é 285 ℃ . Além disso, o teor de oxigênio da fibra deve ser inferior a 8% durante o uso normal. Quanto maior o teor de oxigênio, a temperatura de uso deve diminuir de acordo.

Somos o GRUPO YUANCHEN, com mais de 16 anos de experiência em bolsa de filtro de poeira, tecido de filtro, gaiola de filtro, catalisador de favo de mel e outras peças sobressalentes usadas nos coletores de poeira.

As bolsas de filtro de poeira também são chamadas de bolsas de filtro, bolsas de filtro de poeira, bolsas coletoras de poeira, etc. A parte principal do processo de operação do filtro de bolsa, geralmente as bolsas filtrantes cilíndricas são penduradas verticalmente no coletor de poeira. Os sacos de pano para remoção de poeira geralmente usam fibras como matéria-prima e usam o efeito de filtragem dos tecidos de fibra para filtrar o gás que contém poeira. Após a acupuntura, modelagem, chamuscamento, calandragem, revestimento, etc., o desempenho de remoção de poeira é superior. No entanto, sob condições de trabalho como alta temperatura, fricção e alongamento, a vida útil do saco de pó é bastante reduzida. Então, como podemos prolongar a vida útil do saco de pó e fazer com que ele atinja a melhor condição?