Catalisador Honeycomb da Indústria do Cimento

Catalisador de redução catalítica seletiva (SCR) chamado catalisador de desnitração de gases de combustão SCR, a tecnologia SCR é catalisador de desnitração na temperatura apropriada, usando amônia (NH3) como agente redutor, aproveite a vantagem do agente redutor seletivo, preferencialmente reação com gás de combustão industrial de óxido de nitrogênio (NOx), NOx é convertido em nenhuma poluição de nitrogênio e água, e a eficiência de redução de NOx é tão alta quanto acima de 90%.

A tecnologia SCR é uma reação no uso do catalisador de desnitrificação a uma certa temperatura (270 ~ 400 ℃), que NOX no gás de combustão misturado com gás amônia do agente redutor alimenta o sistema após a ocorrência da reação de redução catalítica seletiva de nitrogênio e água, reduzindo assim as emissões de NOX e reduzindo a poluição da fumaça para o meio ambiente.

O Módulo Catalisador DeNOx de Temperatura Média é uma solução altamente eficiente e confiável para reduzir as emissões de óxido de nitrogênio (NOx) em várias aplicações industriais. Projetado para faixas de temperatura médias, ele efetivamente converte NOx nocivo em nitrogênio inofensivo (N2) e água (H2O) por meio do processo de redução catalítica seletiva (SCR).

Caldeiras a carvão Honeycomb Catalyst é uma solução ideal para usinas a carvão que buscam redução efetiva de NOx. Combina uma estrutura de favo de mel, alta atividade catalítica, resistência a poeira e abrasão, estabilidade térmica e longa vida operacional, proporcionando controle de emissão confiável e eficiente para sistemas de caldeiras a carvão.

Power Station DeNOx Catalyst é um catalisador de alto desempenho projetado especificamente para sistemas de redução catalítica seletiva (SCR) em usinas de energia. Ele reduz efetivamente as emissões de óxido de nitrogênio (NOx), garantindo a conformidade com os rigorosos regulamentos de emissão e contribuindo para melhorar a qualidade do ar.

As gaiolas do filtro da estrutura da bolsa coletora de poeira adotam uma estrutura circular e as nervuras longitudinais e o anel anti-suporte do esqueleto da estrutura da bolsa coletora de poeira são uniformemente distribuídos. E tem força suficiente para evitar danos e deformação (diâmetro da nervura longitudinal ≥ φ4, 12 bares, anel anti-suporte reforçado φ5, espaçamento 200, φ130 × 6000). O tubo curto de estampagem a frio tipo "η" é instalado na parte superior para garantir a verticalidade da gaiola da bolsa e proteger a estabilidade da boca da bolsa filtrante durante a pulverização.

Após a perfuração da agulha, há muitos penugens em relevo na superfície do pano do saco do filtro de pó de feltro de fibra. O objetivo da chamusca é queimar a penugem da superfície do feltro do filtro de mangas de fibra. Ao chamuscar, o feltro de fibra de filtro de manga agulhado é suave e rapidamente passado através da chama de alta temperatura ou esfregado na superfície de metal quente. Neste momento, a penugem levantada na superfície do feltro do meio de filtro perfurado agulhado aquece rapidamente e queima ou derrete, enquanto o corpo do feltro agulhado é relativamente denso. A temperatura sobe lentamente. Antes de atingir o ponto de ignição, deixou a chama ou superfície de metal quente, de forma a atingir o objetivo de queimar o cotão sem danificar o corpo.

PTFE (politetrafluoretileno) também conhecido como teflon que sempre é tratado como o REI dos plásticos devido às propriedades de resistência a altas temperaturas (máximo pode suportar 280 graus C), resistência à corrosão (adequado para PH1 ~ 14), mais longo vida útil, não pegajosa, etc. então, a fibra de PTFE é uma excelente matéria-prima inata para a produção de panos de filtro industriais.