As bolsas de filtro de poeira desempenham um papel importante no desenvolvimento industrial moderno e são amplamente utilizadas em processos de proteção ambiental de poeira atmosférica nas indústrias alimentícia, química, de energia de biomassa e farmacêutica. As mangas de filtro de PTFE estão gradualmente se tornando familiares para o pessoal do processo devido ao seu excelente desempenho sob certas condições operacionais adversas. Abaixo, analisamos o excelente desempenho do filtro de poeira PTFE de vários ângulos. Resistência a altas temperaturas : A fibra de PTFE (politetrafluoretileno) é o excelente desempenho químico atual, anti-hidrólise e capacidade anti-oxidação da fibra. PTFE tem excelente desempenho de alta e baixa temperatura, ponto de fusão 327 ℃, resistência instantânea à temperatura pode chegar a 300 ℃; A fibra de PTFE também tem boa eficiência de filtragem e desempenho de limpeza de cinzas, boa resistência à chama, baixa resistência, longa vida útil, mas o preço é caro. Desempenho do material: O saco de pó de feltro perfurado com agulha PTFE é um material de filtro feito por fibra PTFE perfurada com agulha + pano de tela PTFE. Os sacos têm forte temperatura, desgaste, corrosão e resistência química, alta eficiência de filtragem, baixa resistência operacional e longa vida útil, e são amplamente utilizados em vários ambientes adversos de filtragem de gases de combustão, como aço, energia elétrica e incineração de resíduos. Processo de produção: nenhuma outra matéria-prima e aditivos podem ser adicionados ao meio filtrante no processo de produção, e o feltro perfurado com agulha e o filme microporoso de PTFE são laminados juntos por meio de um processo especial de laminação térmica, com superfície lisa, alta resistência à remoção de poeira, fácil limpeza das cinzas e eficiência de filtragem de 99,99%. É amplamente utilizado em energia elétrica, incineração de resíduos, coleta de lixo municipal, remoção química de poeira e outras condições de trabalho adversas. Recuperação de material : No processo de recuperação de material com preço, saco de filtro de PTFE também tem excelente desempenho, devido à sua fibra de estrutura macromolecular estável, desempenho químico e material é extremamente estável, pode ser usado na indústria alimentícia, farmacêutica, metais preciosos no material processo de recuperação. Incineração de resíduos médicos : as instalações de incineração de tratamento de resíduos descarregam gás contendo poeira NOX, SOX, HCL, CO e dioxinas e outros componentes, a emissão dessas substâncias o país também desenvolveu alguns padrões e regulamentos correspondentes para limitar a emissão de padrões de emissão de substâncias. Para a composição de gás de combustão industrial e de mineração para incineração de resíduos, na seleção do material do saco de poeira, consideramos principalmente os seguintes fatores: resistência a altas temperaturas, resistência a ácidos e álcalis, resistência à corrosão, resistência à oxidação, etc. d...

A eletricidade estática é um fenômeno natural muito comum no processo de fabricação, bem como em nossas vidas pessoais. A eletricidade estática é gerada pela excitação de elétrons ou íons entre as superfícies de duas substâncias após o atrito com o desprendimento das superfícies de contato. Coehn (Coehn) que: Se dois objetos estão em contato, a alta constante dielétrica é carregada positivamente e a baixa constante dielétrica é carregada negativamente, ou seja, os elétrons se movem da superfície do objeto com alta constante dielétrica para a superfície do objeto com baixa constante dielétrica e uma diferença de potencial de contato ocorre, formando uma dupla camada elétrica na interface. A quantidade de carga neste ponto é proporcional à diferença entre as constantes dielétricas dos dois objetos:; porém, na prática, mesmo o mesmo material, 1. O mecanismo de geração eletrostática no sistema de filtro de poeira têxtil ① O material do filtro geralmente é um polímero não tecido, quando as partículas de fibra e o encanamento ou o material do filtro produzem fricção e colisão intensas e frequentes, gerando assim forte eletricidade estática; ② fluxo de ar contendo poeira na área de trabalho não é carregado, quando o fluxo de ar contendo poeira de partículas de fibra e partículas de filtro produz colisão tangencial intensa, de modo que entre os dois produz troca de elétrons, ou seja, a geração de eletrostática, ou seja, a geração de corrente de gás;; 2. O dano da eletricidade estática no meio filtrante Depois que o objeto é carregado, a eletricidade estática sempre deve ser liberada. Existem duas maneiras de liberar a carga: uma é a fuga natural, a segunda é uma forma diferente de descarga. A descarga eletrostática é o processo de conversão de energia elétrica em calor, podendo produzir faíscas elétricas, que por sua vez se transformam em incêndio ou detonação da fonte de incêndio. 3. Mecanismo de trabalho antiestático (1) teoricamente falando, os atuais métodos de tratamento antiestático mais avançados são divididos em duas categorias: ① método de revestimento de superfície de fibra: o acabamento da fibra, de modo que a superfície da fibra seja anexada a uma camada de camada condutora ; ② Método de infiltração interna: íons condutores são usados ​​para se infiltrar na superfície da fibra para torná-la condutiva. (2) princípio de funcionamento antiestático geralmente de acordo com o seguinte papel: ① efeito de alisamento: a presença de óleo antiestático na superfície do polímero tem um efeito de alisamento, através do efeito de alisamento pode reduzir o atrito, reduzindo assim a eletricidade estática gerada pelo atrito. ② efeito condutivo: a maior parte do agente de óleo antiestático é surfactantes não iônicos do tipo polioxietileno e iônicos. O primeiro conduz eletricidade por meio de íons ativos ou mesmo íons metálicos, de modo que a eletrostática gerada pelo atrito escapa rapidamente e não acumula mais eletricidade; o último devido ao efeito higroscóp...

Saco de filtro de PTFE está no material de filtro de feltro de agulha é anexado à superfície de outra camada de filme plástico de folha microporosa de PTFE, também conhecido como saco de filtro de poeira laminado de PTFE. Este tipo de filme plástico é através da máquina de laminação de material de filtro profissional técnico, moldagem por fusão a quente, é proporcional e a porosidade é muito fina, o diâmetro é de cerca de 0,05 μm ~ 3 μm, equivalente ao saco de poeira geral da camada de fuligem original, pode proteger a fuligem. Saco de poeira PTFE não só tem as características do material de filtro PTFE geral, e tem uma eficiência de remoção de cinzas mais detalhada e mais alta, a taxa de remoção de cinzas pode chegar a 99,99%, pode-se dizer que está infinitamente perto de 100%, a maioria pode ser considerada há muito tempo mantêm emissões zero. Seu valor de concentração de descarga pode ser completamente reduzido para 10mg/Nm3. Saco de poeira laminado PTFE filtrando fumaça e poeira geralmente de duas maneiras: 1. Filtração de superfície: a fuligem é bloqueada na camada superficial do saco de despoeiramento. 2. Filtração profunda: de acordo com o próprio saco de pó no meio do espaço entre as fibras químicas para realizar a filtragem, de modo que a fuligem seja muito fácil de colocar dentro do saco do filtro. O saco de filtro geral é para realizar filtração profunda, enquanto o material de filtro laminado é a filtração de superfície. Fornecemos sacos coletores de pó personalizados para atender às necessidades de nossos clientes em diferentes condições de trabalho.

O processo de dessulfurização consiste em fazer uma pasta de dessulfurizador alcalino e misturá-la com o gás de combustão da caldeira, o SO2 torna-se ácido quando encontra a água e reage com o dessulfurizador alcalino para produzir CaSO 4 , etc. Desnitrificação O princípio da desnitrificação é semelhante ao da dessulfurização , exceto que o agente desnitrificante é substituído por amônia ou ureia. I. Tecnologia SCR (tecnologia de redução catalítica seletiva): usando principalmente NH 3 , ureia, etc. como agentes redutores, reduzindo seletivamente NO2 a produtos não tóxicos e inofensivos N2 e H2O sobre um catalisador apropriado. N2+O——>NO+N N2+O2——>NO+O N+OH——>NO+HII. Tecnologia de oxidação de ozônio : a tecnologia integrada de dessulfurização e desnitrificação, que utiliza a forte propriedade oxidante do O3 para oxidar o NOx insolúvel no gás de combustão em NO2, NO3 e N2O5, que são facilmente solúveis em água e são absorvidos pelo sistema subsequente junto com SO2 na torre de pulverização por solução alcalina. NO 2 +H 2 O——>HNO 3 +NO N 2 O 5 +H 2 O——>HNO 3 NO+NO 2 +2NaOH——>2NaNO 2 +H 2 OIII. Tecnologia de plasma : o tratamento por plasma de SO2 e NOx em gases de combustão é uma tecnologia de dessulfuração e desnitrificação a seco que usa oxidação ativada que gera elétrons de alta energia para gerar sulfato de amônio e nitrato de amônio a partir dos óxidos de SO2 e NOx em gases de combustão com a adição de NH3.

Diferentes indústrias e fábricas usam diferentes sacos de filtro de remoção de poeira  .Antes de tudo, temos que analisar quais sacolas são comumente usadas. Os materiais dos sacos de filtro para remoção de pó incluem sacos de pano de temperatura normal, sacos de pano de temperatura média e sacos de pano de filtro de alta temperatura. Diferentes tipos de sacolas de pano têm características diferentes. Saco de pano tipo temperatura normal: O material principal do saco de pano tipo temperatura normal é feito de poliéster, polipropileno, acrílico e outros materiais de fibra através de tecnologia não tecida e têxtil. Saco de pano tipo temperatura média: O material do filtro de temperatura média inclui fibra de aramida e fibra da série PPS através de processo de impregnação, à prova d'água, à prova de óleo e anticorrosão, de modo a obter o efeito de filtragem ideal. Saco de pano de alta temperatura: O saco de pano de alta temperatura é feito principalmente de materiais de fibra resistentes a altas temperaturas, como P84, O uso da tecnologia de remoção de poeira de saco de filtro seco em altos-fornos tem sido bem-sucedido na purificação de gás, e os mais de 5.000 metros cúbicos de gás de alto-forno extragrande em Shougang, Wuhan Iron and Steel e Baosteel usam tecnologia de remoção de poeira de saco de filtro de pulso seco para operação. O gás do alto-forno é purificado a seco pela tecnologia de despoeiramento de saco de filtro, que substitui a tecnologia anterior de despoeiramento venturi em dois estágios. Suas vantagens excepcionais são que ele pode economizar 30% do investimento total, economizar 50% da terra, economizar 200kg/t de ferro, economizar mais de 70% da eletricidade e melhorar muito a qualidade do gás após o teor de água e o teor de poeira serem bastante reduzida, que pode ser utilizada para geração de energia. Ou outro uso, a eficiência térmica é significativamente melhorada. Se o gás do alto-forno for purificado pela tecnologia de remoção de poeira de saco de filtro seco, ele economizará mais de 80 milhões de toneladas de água e reduzirá quase 80 milhões de toneladas de descarga de águas residuais. A bolsa de filtro de poeira configurada pelo filtro de bolsa usado para purificação de gás de alto-forno é feita de feltro agulhado Nomex em países estrangeiros. Na China, são usadas bolsas filtrantes de remoção de poeira resistentes a altas temperaturas feitas de fibra de vidro e fibra de aramida.

1. Primeiro desmonte o saco do filtro de poeira . 2. Coloque o saco do filtro de pó no orifício da placa da célula. 3. Achate a baioneta no orifício da placa da célula. 4. Dobre a baioneta para dentro. 5. Alinhe a ranhura da baioneta com o orifício da placa da célula. 6. Ajuste a posição da baioneta. 7. Pressione a baioneta para confirmar a posição. 8. O saco do filtro de poeira está instalado no lugar. 9. Insira a gaiola do saco do saco do filtro de pó.