Estima-se que o mercado Controle de poluição do ar  cresça  a uma  CAGR de 7,25%  entre 2022 e 2027. O tamanho do mercado está previsto para aumentar em  US $ 40,55 bilhões.  O crescimento do mercado depende de vários fatores, incluindo o crescente desenvolvimento industrial, o aumento da demanda global de energia e os rigorosos regulamentos de emissão.  Este relatório abrange extensivamente a segmentação de mercado  por usuário final (energia, indústrias e outros), produto (lavadores, conversores de catalisadores e outros) e geografia (APAC, América do Norte, Europa, Oriente Médio e África e América do Sul). Ele também inclui uma análise aprofundada de drivers, tendências e desafios. Além disso, o relatório inclui dados históricos do mercado de 2017 a 2021.  Link original: https://www.technavio.com/report/air-pollution-control-market-industry-analysis?utm_source=prnewswire+&utm_medium=pressrelease&utm_campaign=autov6_wk26_2023_018_rep&utm_content=IRTNTR43975 Enviado por technavio Isenção de responsabilidade: este artigo está sendo reimpresso com permissão/sob as diretrizes de uso justo.

De acordo com o último relatório publicado da Cognitive Market Research, o tamanho do mercado global DeNOx SCR Catalyst será de US$ 37.115,40 milhões até o final de 2029. A taxa de crescimento anual composta da indústria DeNOx SCR Catalyst será de 10,55% de 2023 a 2030 O tamanho do mercado norte-americano DeNOx SCR Catalyst é projetado para US $ 7.058,61 milhões até 2029. Mercado DeNOx SCR Catalyst, análise do segmento de aplicativos Catalisadores SCR para Automotivo A receita dos Catalisadores SCR para o segmento automotivo será de US$ 12.091,20 milhões até 2029. A Redução Catalítica Seletiva (SCR) baseada é um sistema de controle ativo de emissões de ponta que diminui as emissões de óxido de nitrogênio (NOx) de carros e equipamentos a diesel contemporâneos para níveis próximos de zero . O sistema SCR é composto de vários componentes agrupados com outros componentes do sistema de controle de emissões. Catalisadores SCR para Usinas Elétricas O sistema de redução catalítica seletiva (SCR) elimina os óxidos de nitrogênio (NOx) dos gases de combustão gerados pelas caldeiras das usinas de energia e outras fontes de combustão. Ele é usado como catalisador, que é um componente crítico do sistema da usina. Os sistemas DeNOx/SCR são utilizados em uma variedade de usinas de energia, incluindo a gás, a óleo, a carvão, a biomassa e outras. Catalisadores SCR para Fábricas de Cimento No forno de cimento, a redução catalítica seletiva de baixa temperatura está sendo empregada para redução profunda de NOx. Também é empregado em instalações de cimento com emissões significativas de amônia e/ou SO2. Nessas instalações, o catalisador SCR é usado para evitar ameixas visíveis, corrosão do ponto de orvalho e depósitos de bissulfato de amônio em filtros/ventiladores. Catalisadores SCR para Plantas de Refinaria Em refinarias, como refinarias químicas, o catalisador SCR é empregado. Seus usos de refinaria incluem aquecedores a vapor para reforma a vapor de gás natural para criar hidrogênio, regeneração de gás de crackers de catalisadores fluidos, aquecedores de processo para coqueadores, reformadores, unidades de alquilação e assim por diante, caldeiras a vapor e unidades de cogeração, entre outros. Catalisadores SCR para Usinas Siderúrgicas O catalisador SCR é usado na indústria de sinterização de aço para controle de emissão de NOx. Como existem várias leis que regulam a média horária de concentração de emissão de NOx da máquina de sinterização, o SCR é usado em usinas siderúrgicas. Esta planta utiliza a tecnologia de redução catalítica seletiva (SCR) para a desnitrificação de gases de combustão na indústria siderúrgica. Catalisadores SCR para Mineração e Fundição A indústria de mineração e fundição emite NOx para a atmosfera. Os explosivos de mineração também podem emitir NOx que causam diversos impactos ambientais. Portanto, o catalisador SCR é utilizado na indústria de mineração e fundição, o que pode evitar a emissão de NOx e proteger o meio ambiente. Catalisadore...

POR ETHAN BROWN, COLABORADOR DE OPINIÃO - 12/06/23 13:30 ET ARQUIVO - Ondas de vapor de uma usina movida a carvão em 18 de novembro de 2021, em Craig, Colorado. A Suprema Corte na quinta-feira, 30 de junho de 2022, limitou como a principal lei antipoluição do ar do país pode ser usada para reduzir o dióxido de carbono emissões das usinas. Por uma votação de 6 a 3, com maioria conservadora, o tribunal disse que a Lei do Ar Limpo não dá à Agência de Proteção Ambiental ampla autoridade para regular as emissões de gases de efeito estufa de usinas elétricas que contribuem para o aquecimento global. (Foto AP/Rick Bowmer, arquivo) Com a Agência de Proteção Ambiental (EPA) lançando novos padrões rígidos de emissões de carbono e o estado de West Virginia prometendo uma revanche no tribunal, pode-se pensar que a EPA foi desonesta. Não tem. Em 12 de abril, a EPA divulgou novos padrões de emissões de veículos que exigiriam que os fabricantes reduzissem as emissões de dióxido de carbono de seus veículos para uma média geral de 82 gramas por milha até 2032. Apenas um mês depois, a EPA anunciou novos padrões de emissões para usinas de energia, exigindo que as usinas de gás natural capturem 90% de suas emissões até 2035 e as usinas de carvão capturem 90% até 2030 (a menos que tenham planos de se aposentar). Link original: https://thehill.com/opinion/energy-environment/4045482-why-the-epas-new-carbon-emissions-rules-will-win-in-court/ Enviado por THE HILL Isenção de responsabilidade: este artigo está sendo reimpresso com permissão/sob as diretrizes de uso justo.

1. Gaiola de saco de aço inoxidável : Esta gaiola de saco é feita de aço inoxidável. Quando se trata de cintagem de aço inoxidável, os três tipos mais comumente usados ​​são: Tipo 201, tipo 304 e tipo 316. Aqui estão 3 condições de trabalho típicas em que gaiolas de aço inoxidável são usadas: 1.1 Ambientes de alta temperatura: As gaiolas de aço inoxidável são resistentes a altas temperaturas e podem suportar o calor gerado pelos processos industriais. Eles são comumente usados ​​em aplicações como incineradores, usinas de energia e instalações de fundição de metais, onde os fluxos de gás podem atingir temperaturas elevadas. 1.2 Atmosferas corrosivas ou agressivas: O aço inoxidável é altamente resistente à corrosão, tornando-o adequado para ambientes onde o fluxo de gás contém elementos corrosivos, como gases ácidos ou vapores químicos. Indústrias como processamento químico, farmacêutico e tratamento de águas residuais geralmente exigem o uso de gaiolas de aço inoxidável para suportar essas condições adversas. 1.3 Aplicações industriais pesadas: Gaiolas de aço inoxidável são empregadas em indústrias pesadas como mineração, produção de cimento e fabricação de aço, onde os fluxos de gás carregam grandes quantidades de poeira e material particulado. A natureza robusta do aço inoxidável permite que as gaiolas resistam à natureza abrasiva das partículas e garantam uma filtragem eficiente. Devido ao seu custo relativamente alto, muitos clientes escolhem esqueletos de aço inoxidável apenas em casos especiais. ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ Compartilhe as informações da sua empresa. Obtenha a lista de preços mais recente para gaiola de saco de aço inoxidável. 2. Gaiola de saco com revestimento de silicone usado principalmente em condições de trabalho como: 2.1 Pó adesivo ou pegajoso: Alguns processos industriais geram partículas de pó com propriedades adesivas, fazendo-as aderir às superfícies. O revestimento de silicone nas gaiolas de mangas evita que a poeira adira à gaiola, facilitando a limpeza e a manutenção do sistema de filtragem. Indústrias como marcenaria, granulação farmacêutica e certas aplicações de processamento de alimentos geralmente se beneficiam do uso de gaiolas de sacos revestidas de silicone. 2.2 Requisitos antiestáticos: Em ambientes onde há risco de descarga eletrostática, como em indústrias que lidam com poeiras inflamáveis ​​ou explosivas, o revestimento de silicone pode fornecer propriedades antiestáticas às gaiolas de mangas. Isso ajuda a minimizar o risco de faíscas ou ignição que podem levar a acidentes. Exemplos de tais indústrias incluem fabricação de produtos químicos, manuseio de carvão e processamento de grãos. 2.3 Resistência química: O revestimento de silicone oferece resistência a uma ampla gama de produtos químicos, tornando-o adequado para ambientes onde o fluxo de gás contém gases ou produtos químicos corrosivos. Indústrias como refino petroquímico e metalização podem usar gaiolas revestidas com silicone para resistir à exposição química...

Atualmente, a poluição industrial é a maior fonte de PM2,5 na China, com a fabricação de cimento, usinas de energia movidas a carvão e siderurgia sendo os 3 principais culpados entre as fontes de poluição industrial. Portanto, a filtragem industrial não pode ser ignorada no gerenciamento de PM2.5. Fontes de PM2.5 ( Fonte: IPE ) No entanto, a filtragem industrial não é uma tarefa fácil, pois os fumos industriais são quentes e muitas vezes contêm gases ácidos e alcalinos, que exigem altos requisitos de tecnologia e materiais utilizados para a filtragem industrial. Atualmente, existem duas tecnologias principais para remoção de poeira industrial, ou seja, precipitador eletrostático e precipitador tipo saco. Com base nesses dois, o precipitador composto de saco elétrico é derivado. Comparação do Desempenho Econômico de Três Tecnologias de Coletor de Pó Filtro de Mangas - A principal tecnologia para controle de poeira industrial: Atualmente, a tecnologia de precipitador eletrostático na China atingiu o estágio de aplicação madura, a tecnologia de filtro de mangas está em um período de rápido desenvolvimento. No entanto, como os requisitos nacionais para controlar a poluição por gases de combustão industriais continuam a melhorar , a tecnologia do precipitador eletrostático sozinha não pode atender totalmente aos requisitos. O uso da tecnologia de filtro de mangas e coletores de poeira compostos eletrostáticos de mangas como substitutos para a tecnologia de precipitador eletrostático tornou-se popular. Mecanismo dos filtros de mangas: São utilizadas fibras especiais para a confecção das mangas filtrantes , e o gás empoeirado é injetado nas mangas, onde o pó é filtrado e captado. O efeito de filtragem depende da qualidade dos sacos de filtro. Estrutura do Filtro de Mangas (Fonte: Hitachi Plant Construction, Ltd. 56 ) Você também pode consultar diretamente nossos engenheiros de vendas para obter serviços de consultoria gratuitos sobre seus projetos de coleta de poeira e desnitrificação. ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ Entre em contato agora! Material de filtro de alta temperatura - O material principal dos filtros de manga O efeito de filtragem dos filtros de mangas é obtido através de materiais filtrantes. Diferentes efeitos de filtragem podem ser obtidos equipando vários tipos de bolsas de filtro com diferentes propriedades, como resistência à temperatura normal (<130 ℃), resistência a altas temperaturas (>130 ℃), resistência à corrosão, repelente de água e óleo, fogo e explosão prevenção e longa vida útil (2-4 anos). As mudanças e inovações na tecnologia do filtro de mangas estão intimamente relacionadas à transformação dos materiais filtrantes. Atualmente, as principais fibras de filtro de alta temperatura usadas para tratamento de gases de combustão nacional e internacionalmente incluem PPS (sulfeto de polifenileno), Nomex (poliamida aromática), P84 (poliimida), PTFE (politetrafluoretileno), fibras de vidro e fibras PSA (polifenileno sulfona). . Em aplicações práti...

A caldeira queima combustível de baixo valor calorífico e alto teor de cinzas, e a concentração de cinzas residuais é muito maior do que a da caldeira de carvão pulverizado, o que causará sério desgaste e menor vida útil do catalisador do reator SCR e aumentará o custo operacional; a temperatura do gás de combustão após o economizador de carvão é menor do que a do forno de carvão pulverizado, e o design de 310 ℃ é o limite de temperatura inferior da reação de desnitrificação SCR, que não é propício ao reator SCR para melhorar a eficiência da desnitrificação; pois o catalisador irá oxidar SO2 a SO3 e reagir com a amônia fugitiva para produzir sulfato de amônia e hidrogenossulfato de amônio, que facilmente causará acúmulo de cinzas e corrosão no pré-aquecedor de ar e aumentará a resistência do sistema, afetando a segurança da operação da unidade. Tendo em vista os fatores acima, Seleção do processo de desnitrificação Comparação de tecnologias de desnitrificação de gases de combustão (região de Fujian) SNCR é adequado para unidades CFB, em primeiro lugar, sua temperatura de saída do forno está geralmente dentro da faixa de 850--1000℃, que está dentro da "janela de temperatura" eficiente do processo SNCR; em segundo lugar, o gás de combustão após a combustão é dividido em três fios para passar pelo separador, que é misturado vigorosamente no separador e o tempo de residência é superior a 1,5 segundos. E o tempo de residência é superior a 1,5 segundos, o que proporciona um reator natural e excelente para o processo SNCR; finalmente, uma vez que a tecnologia de combustão CFB é uma tecnologia de combustão de baixo NOX, a concentração de NOX na saída da caldeira CFB é baixa e, através do processo SNCR, a concentração de saída pode garantir os requisitos de proteção ambiental; além disso, o custo de investimento e operação do processo SNCR é menor do que o processo SCR, e testes industriais e experiência de operação no exterior mostram que o sistema SNCR é usado para caldeira CFB. Além disso, o investimento no processo SNCR e o custo operacional são menores do que o processo SCR, e testes industriais e experiência em operação no exterior mostram que o sistema SNCR pode ser usado em caldeira CFB com design razoável e mais de 50% de eficiência de desnitrificação, e o escape de amônia pode ser menor que 8 ppm. Em comparação com a tecnologia de desnitrificação SCR, a tecnologia de desnitrificação SNCR tem as vantagens de implementação simples e fácil, baixo custo de investimento e operação, pegada pequena, período de construção curto e emissão de NOx pode ser reduzida. O período de construção é curto e a emissão de NOx pode atender aos requisitos de proteção ambiental. De acordo com os requisitos de layout, o custo de investimento é econômico e razoável, e o processo SNCR é recomendado para este projeto. 2. Seleção do redutor do sistema de desnitrificação SNCR Os agentes redutores do sistema de desnitrificação SNCR são amônia líquida, amônia e ureia. 1) Amôni...