O filtro de bolsa desempenha um papel importante na produção industrial, o que pode efetivamente reduzir a poluição de poeira e gases nocivos gerados no processo de produção industrial ao meio ambiente. Porém, durante o uso da bolsa filtrante, podem ocorrer problemas como danos mecânicos e corrosão química, o que afetará sua eficiência de remoção de pó. Este artigo se concentrará em discutir esses dois aspectos.

2.1 Danos mecânicos
O dano mecânico da bolsa filtrante se manifesta principalmente pela destruição da camada não tecida do material filtrante, que então causa desprendimento. Esse fenômeno é causado principalmente pela distribuição desigual do gás empoeirado gerado, que resulta em aumento de pressão na superfície da manga filtrante devido ao vento filtrado que entra na manga filtrante, causando enxágue e consequentemente danificando a camada de não tecido. Ou durante a substituição e instalação da bolsa de filtro, a bolsa de filtro não é instalada corretamente, o que continuamente esfrega e danifica a superfície externa da camada não tecida durante o uso. Alternativamente, durante a instalação do tubo de pulverização, se não for instalado verticalmente, podem ocorrer danos na posição de 30-40 cm da boca, reduzindo assim o seu desempenho de filtragem. Locais de danos específicos incluem danos à boca, corpo, fundo e base da bolsa. (1) Danos à boca ocorrem em uma posição de 30-40 cm da abertura da bolsa, principalmente devido à abertura da camada inferior do material do filtro, resultando em desprendimento. A causa é principalmente devido ao desalinhamento do tubo de pulverização, pressão de ar comprimido excessivamente alta e deformação da placa da flor. Atenção especial deve ser dada à qualidade da instalação durante a instalação da bolsa filtrante. (2) Danos no corpo da bolsa. A parte da bolsa filtrante em contato com a máquina constantemente fricciona durante a operação em alta velocidade da pulverização por pulso, causando danos ao corpo da bolsa, que se manifestam principalmente por marcas de desgaste evidentes. Durante a instalação, deve-se prestar atenção para garantir que o saco do filtro esteja em conformidade com as especificações e tamanho da máquina. (3) Danos no fundo. A principal razão para os danos no fundo do saco do filtro é o desgaste a longo prazo. Devido ao pequeno tamanho do fundo da gaiola do saco onde o saco é instalado no coletor de pó do saco, ou o saco do filtro comprado é muito longo, o compartimento do saco não pode suportar o saco do filtro e pode suportar apenas o fundo do filtro bolsa. Durante o processo de filtragem e limpeza, a grande faixa de operação causa danos ao fundo, ou a falha na filtragem ou limpeza em tempo hábil faz com que a poeira se acumule muito alto no saco do filtro, resultando no desgaste do saco do filtro. [3]. e só pode suportar o fundo do saco do filtro. Durante o processo de filtragem e limpeza, a grande faixa de operação causa danos ao fundo, ou a falha na filtragem ou limpeza em tempo hábil faz com que a poeira se acumule muito alto no saco do filtro, resultando no desgaste do saco do filtro. [3]. e só pode suportar o fundo do saco do filtro. Durante o processo de filtragem e limpeza, a grande faixa de operação causa danos ao fundo, ou a falha na filtragem ou limpeza em tempo hábil faz com que a poeira se acumule muito alto no saco do filtro, resultando no desgaste do saco do filtro. [3].

2.2 Corrosão química

A corrosão química do material filtrante na bolsa filtrante afeta diretamente o funcionamento da bolsa filtrante. Uma vez que o gás empoeirado contém produtos químicos que aumentam a corrosão, como corrosão alcalina, corrosão ácida, corrosão por hidrólise e corrosão por oxidação, a função de filtragem da bolsa do filtro é reduzida e o desempenho da filtragem não pode ser exercido.

(1) Corrosão alcalina. A corrosão alcalina geralmente ocorre em processos de remoção de poeira de sacos de produção química, como sal de sódio e sal de amônio. Água de amônia, carbonato de sódio e cloreto de sódio são comumente usados ​​na produção química e liberam gás alcalino.

(2) Corrosão ácida. A corrosão ácida geralmente ocorre em processos de remoção de pó de saco de alta temperatura, sendo a principal substância o óxido de enxofre. O carvão com alto teor de enxofre é a principal matéria-prima na remoção de poeira de usinas termoelétricas a carvão. O gás empoeirado produzido durante o processo de produção contém uma alta concentração de óxido de enxofre. E sob condições de alta temperatura, os óxidos de enxofre podem se decompor facilmente em ácido sulfúrico e ácido sulfuroso. Depois que o gás passa pelo material do filtro, ele corrói o material do filtro e destrói sua composição.
(3) Corrosão hidrolítica. A corrosão hidrolítica pode ocorrer somente em condições de alta temperatura, exposição química e umidade. Os sinais de corrosão hidrolítica são que a cor da fumaça fica turva, a resistência da bolsa filtrante diminui significativamente e ela se rasga facilmente. Após a ocorrência de corrosão hidrolítica, fibras PPS e copolímeros de poliacrilonitrila são comumente usados ​​para substituir as fibras corroídas.
(4) Corrosão oxidativa. Há uma certa quantidade de oxidantes no ar empoeirado. Ao passar pelo material filtrante, os oxidantes corroem o material filtrante, principalmente filtros do tipo PPS. Os principais oxidantes que corroem os filtros PPS são oxigênio, ozônio, óxidos de nitrogênio e ácido sulfúrico concentrado. Após a corrosão por oxidação, as cores das fibras PPS mudam e tornam-se quebradiças, sem diferença visível na aparência, mas sua resistência é severamente danificada. A corrosão oxidativa de longo prazo não apenas reduz a vida útil do material do filtro, mas também reduz seu efeito de filtragem.

2.3 Queima em alta temperatura
Sob queima em alta temperatura, a bolsa filtrante apresenta forte encolhimento, endurecimento severo e, em casos particularmente graves, a estrutura da superfície da bolsa filtrante será destruída. Isso se deve principalmente à temperatura que excede a faixa de tolerância da bolsa filtrante e danifica sua estrutura superficial. As condições específicas de queima de alta temperatura incluem: fumaça de alta temperatura e partículas de alta temperatura.

Em resumo, tanto os danos mecânicos quanto a corrosão química terão diferentes graus de impacto na eficiência de funcionamento dos filtros de mangas e até mesmo reduzirão seu desempenho de filtragem. Portanto, durante o processo de instalação e manutenção da bolsa filtrante, é necessário seguir rigorosamente os procedimentos operacionais para garantir que a bolsa filtrante possa manter um bom estado por muito tempo, a fim de garantir sua função eficaz de remoção de poeira.