O material de filtro de poeira de alta eficiência é feito de fibra de alto desempenho e tela de alta resistência como as principais matérias-primas , que são perfuradas com agulha , calandradas , chamuscadas , termofixas , impregnadas com emulsão , laminados e outros processos para fazer vários tipos de alta precisão, alta temperatura, abrasão e produtos de meios filtrantes resistentes à corrosão exigidos pelas condições reais de trabalho. sua função é reter eficientemente partículas de poeira em gases empoeirados. os produtos são usados principalmente na geração de energia térmica, materiais de construção, ferro e aço, incineração de resíduos, indústria química, vidro e outros indústrias, que podem melhorar de forma abrangente nossa capacidade de prevenção e controle da poluição do ar, realizar emissões ultralimpas, e atender às principais necessidades estratégicas nacionais no campo da proteção ambiental.

O material de filtro de fibra de sulfeto de polifenileno (PPS) é amplamente utilizado no filtro de saco de gás de combustão de forno industrial. ele precisa suportar várias cargas durante o serviço em condições de trabalho complexas, e a carga de tração é a mais comum. a fibra PPS é penteada pela máquina de cardar, e a direção axial da fibra única é consistente com a direção axial da trama de fibra, e as fibras são conectadas de ponta a ponta para formar uma trama de fibra de camada única. a tela de fibra é colocada reciprocamente com o carrinho de assentamento (a velocidade do carrinho de assentamento é ), e avança com a cortina de transporte (a velocidade é ), de modo que o eixo da fibra (eixo da tela) e o filtro eixo do material (eixo da fibra) são cruzados. direção do movimento da banda) em um ângulo (ângulo de orientação da fibra). após o cálculo, o ângulo de orientação da fibra PPS produzida pela tecnologia yuanchen é de 5°. pode-se ver que a orientação da fibra no material do filtro é quase a mesma do material do filtro na direção transversal. após a acupuntura, a resistência transversal deve ser muito maior do que a direção longitudinal. portanto, um tecido plano precisa ser adicionado entre as duas camadas de teias de fibra para fornecer resistência à urdidura. de fato, as fibras de PPS não são completamente retas e paralelas entre si após serem penteadas pela máquina de cardar. depois que as duas camadas de telas de fibra e o tecido de base são emaranhados por punção com agulha, com o estiramento do material filtrante, as fibras individuais estão na estrutura do material do filtro. o estado de espaço médio é mais complexo e difícil de modelar estruturalmente. de acordo com GB/T 6719 (requisitos técnicos para filtro de mangas) e GB/T 3923.1 (determinação da resistência à tração e alongamento na ruptura de tecidos têxteis parte 1 (método de tira)), O filtro PPS é usado para mangas filtrar. amostras de material para teste. do ponto de vista macroscópico, o caminho espacial e o emaranhamento das fibras são ignorados, e o material filtrante é considerado como um todo. diferente dos tecidos bidimensionais comuns, o material filtrante tem uma estrutura terciária de "camada de fibra-camada de tecido de base-camada de fibra" na direção da espessura, e a espessura não pode ser ignorada, então pode ser considerado como um tecido tridimensional. já que a estrutura do o material do filtro nas direções x, y, e z é diferente, o material do filtro é um material ortotrópico. os parâmetros elásticos básicos do material do filtro são mostrados na tabela. 1. padrão de linha contínua a carga de pico do material do filtro PPS na direção da urdidura é de cerca de 1100N, e a tensão de pico é de cerca de 10mpa; a carga de pico do material de filtro na direção da trama é de cerca de 1300N, e a tensão de pico é de cerca de 13mpa. para alongamento de urdidura, o comportamento de alongamento do material de filtro é dividido em três estágios. no primeiro e...

polímero contendo flúor refere-se a um tipo de polímero no qual todos ou parte dos átomos de hidrogênio conectados às ligações C-C no polímero são substituídos por átomos de flúor. os fluoropolímeros são complexos em estrutura, diversos em variedade e amplamente utilizados, e são geralmente divididos em três tipos: fluororesina, fluororubber e outros fluoroprodutos. os fluoropolímeros representam 20% do consumo total de flúor na indústria fluoroquímica. desde que o cientista americano Plunkett sintetizou o politetrafluoretileno em 1938, os produtos que foram produzidos industrialmente e comercializados até agora incluem politetrafluoretileno (PTFE), fluoreto de polivinilideno ( PVDF), copolímero de etileno-tetrafluoroetileno (ETFE), copolímero de etileno-clorotrifluoroetileno (ECTFE), fluoreto de polivinila (PVF), mais de 10 variedades e mais de 100 marcas. 1. politetrafluoretileno (PTFE): o maior fluoropolímero do mercado ptfe é polimerizado a partir do monômero tetrafluoroetileno (TFE), e TFE é obtido por craqueamento térmico de difluoromonoclorometano (R22). atualmente, o processo de produção de TFE convencional no mundo adota o método de craqueamento por diluição a vapor. japão's daikin e a empresa britânica ICI desenvolveram e colocaram em produção industrial em conjunto. o processo apresenta alta conversão de passagem única, poucos subprodutos, e alta seletividade de TFE. o desenvolvimento desta tecnologia em a indústria nacional de PTFE começou no final da década de 1970. sob os auspícios do segundo departamento do ministério da indústria química, foi colocada em produção com sucesso no início da década de 1990 após o instituto de pesquisa de borracha sintética de xangai e outras fábricas e faculdades abordaram conjuntamente os principais problemas. equipamentos industriais de TFE de mil toneladas e promoção em todo o país. ptfe é formado por polimerização de radical livre de TFE. seus métodos de polimerização incluem polimerização em massa, polimerização em solução, polimerização em suspensão, polimerização em emulsão (polimerização em dispersão), e polimerização em suspensão e polimerização em dispersão são usados principalmente em indústria. atualmente, resinas de suspensão representam 50%-60% da capacidade de produção global, resinas de dispersão representam 20%-35%, e o restante são emulsões de dispersão. 1) método de polimerização em suspensão: a polimerização em suspensão de tetrafluoroetileno é realizada em meio aquoso com persulfato como iniciador, seguido por esmagamento, moagem, lavagem e secagem para preparar uma resina de polimerização em suspensão. a polimerização em suspensão é relativamente maduro e é o principal método para sintetizar PTFE na indústria. 2) método de polimerização por dispersão: é obtido pela dispersão e polimerização do tetrafluoroetileno em meio aquoso, usando perfluorocarboxilato como dispersante e fluorocarbono como estabilizador sob a iniciação do persulfato ou seu sistema redox. líquido de dispersão. ...

com a poluição ambiental cada vez mais proeminente,, as questões de qualidade do ar têm atraído cada vez mais atenção, e o controle de gases de combustão industriais na indústria não elétrica é uma batalha difícil para as atuais águas lúcidas e montanhas exuberantes. o desenvolvimento da indústria siderúrgica apoia a espinha dorsal da modernização da China's e a indústria siderúrgica fez importantes contribuições para o desenvolvimento econômico e social do meu país's. desde 2018, a transformação de desnitrificação dos gases de escape da máquina de sinterização tem sido realizada em larga escala em todo o país. após dois anos de prática, encontramos em algumas máquinas de sinterização desnitrificação, desnitrificação do forno de aquecimento ou desnitrificação de pellets que uma grande área de catalisador de desnitrificação irá estourar em locais individuais, acompanhada de sinterização e deformação (como mostrado na figura abaixo). as pistas que podem ser coletadas após cuidadosa investigação no local são: ①o teor de CO no gás de combustão é superior a 5000ppm; ②o material do Q235 está deformado; ③a ferrugem do reator é mais grave; a área superficial específica do catalisador pós-desnitrificação é reduzida dos 40-50m2/g originais para menos de 20m2/g; ⑥ a temperatura do gás de combustão aumenta rapidamente por muitas vezes; e assim por diante. a conclusão da análise do fenômeno acima é que uma explosão instantânea ocorreu no reator de desnitração , que foi causada pelo impacto repentino de alta temperatura no catalisador de desnitração . situação ocorre . em resposta à atual situação irreversível no indústria de ferro e aço, a tecnologia yuanchen desenvolveu um catalisador de desnitrificação à prova de explosão. O catalisador de desnitrificação à prova de explosão é um tipo de catalisador que pode lidar com a situação repentina no gás de combustão operacional, liberar uma grande quantidade de energia, gerar alta temperatura, e liberar uma grande quantidade de gás em um ambiente muito curto período de tempo, e pode resistir a fortes danos. além da necessidade de reduzir a sinterização e aglomeração de componentes ativos,a estrutura física do produto é o maior desafio.geralmente,um transportador com uma grande estrutura de poros, ou um transportador duro ou extremamente flexível é selecionado. A tecnologia yuanchen tem sido guiada pelas necessidades dos clientes e impulsionada pela inovação. de acordo com as características do CO contido no gás de combustão da indústria siderúrgica, implantou ativamente o controle da poluição por CO, utilização de recursos, deflagração prevenção e desenvolvimento de outras tecnologias. após dois anos de investimento e desenvolvimento, o instituto de pesquisa em ciência e tecnologia de yuanchen desenvolveu uma série de produtos à prova de explosão, que podem resistir à explosão causada por deflagração de gás inflamável e outras emergências e prolongar a vida mecânica do catalisador. a seguir, apresentaremos três cat...

é um problema muito difícil lidar com o saco do filtro de pó danificado. porque há muito pó na superfície do saco do filtro de resíduos, a composição do pó é complexa. por exemplo, o filtro saco usado na indústria de incineração de resíduos contém substâncias tóxicas, nocivas e corrosivas, como metais pesados e er na superfície. .o método de tratamento químico também pode usar o método de craqueamento de alta temperatura. método de pirólise pirólise é usar temperatura mais alta para decompor PTFE. este método é difícil de controlar os tipos de produtos de decomposição, e também produz muitos subprodutos tóxicos. no processo de recuperação de produtos de decomposição úteis, os requisitos para equipamentos de processo e configurações de parâmetros são relativamente altos, e a aplicação deste método geralmente é desencorajada. o método de pirólise tem requisitos menores para o material reciclado de PTFE. seja PTFE puro ou preenchido com outros materiais, pode ser reciclado pelo método de pirólise. os fatores que afetam a pirólise são geralmente: temperatura, pressão, tempo, atmosfera, velocidade de alimentação, etc. não há relatório relevante sobre recuperação de pirólise na china, e não há operação de processo específico. o principal motivo é que o processo é muito complicado e o investimento é muito grande. existem muitas pesquisas nessa área no exterior , e alguns dos resultados foram colocados em produção industrial: cmsimon et al. a pirólise em leito fluidizado é usada para decompor resíduos de PTFE para recuperar TFE, HFP e OFCB. quando os parâmetros do processo são o leito fluidizado temperatura de 600°C e o tempo de residência de reação de 3s, a fração de massa do material recuperado é tão alta quanto 91%, e o enchimento no resíduo também pode ser recuperado, como fibra de vidro, grafite, pó de cobre, etc.) este sistema tem a maior característica é que pode ser operado continuamente. o sistema foi industrializado na alemanha, e a capacidade de processamento de resíduos de PTFE é 400t/ano.

a fibra é a matéria-prima mais básica para materiais não tecidos. pois os materiais não tecidos são diferentes dos têxteis tradicionais, que são formados pelo arranjo e combinação de fios, são agregados de fibras compostos diretamente por fibra bruta materiais. têm um impacto mais direto. as matérias-primas de fibra usadas pela tecnologia não tecida são muito amplas. para produzir produtos não tecidos com desempenho e relação de preço razoáveis, é necessário primeiro entender o papel das fibras em materiais não tecidos, mestre as propriedades básicas das fibras, e determinar as propriedades básicas das fibras de acordo com a tecnologia de processamento de não-tecidos e tecnologia de pós-processamento. e equipamentos para selecionar adequadamente as matérias-primas das fibras. as matérias-primas das fibras comuns são mostradas na figura abaixo. as propriedades dos não tecidos estão relacionadas a muitos fatores, sendo os mais importantes as propriedades das fibras. a influência das fibras nas propriedades dos materiais não tecidos se reflete principalmente em dois aspectos, em um hand, as propriedades do material expressas diretamente pelas fibras através de diferentes estruturas não tecidas; por outro lado, a adaptabilidade de processamento de fibras no processamento de não tecido. também afeta as propriedades finais do não tecido. 1. o efeito da aparência da fibra nas propriedades dos não tecidos as propriedades aparentes das fibras incluem principalmente comprimento, densidade linear, crimpagem, forma da seção transversal e propriedades de atrito superficial, etc. seus efeitos nas propriedades de materiais não tecidos são discutidos da seguinte forma: 1. comprimento da fibra e distribuição do comprimentocomprimento de fibra longo é benéfico para melhorar a resistência de materiais não tecidos, que se deve principalmente ao aumento da coesão entre as fibras, ao aumento dos pontos de emaranhamento, ao aumento do efeito de emaranhamento, e à melhoria do grau de utilização da resistência da fibra. na produção do método de ligação, o comprimento da fibra é longo, o que também se manifesta como pontos de ligação aumentados, adesão aprimorada, e resistência aumentada de não tecidos. 2. densidade linear da fibra a densidade linear da fibra é pequena, o material não tecido obtido tem alta densidade a granel, alta resistência e sensação de mão macia. sob a condição da mesma densidade de área de materiais não tecidos, quanto menor o densidade linear da fibra, quanto mais fibras, e o ponto de contato e a área de contato entre as fibras aumentam,, o que aumenta a área de ligação entre as fibras ou aumenta a área de ligação entre as fibras. a resistência ao deslizamento,, aumentando assim a resistência do não tecido. no entanto, fibras muito finas causarão dificuldades na abertura, cardagem e formação da teia. a densidade linear da fibra geralmente usada em materiais não tecidos é 1.2~33dtex. geralmente, as fibras brutas são usadas principalmente em tapetes ...