a capacidade de retenção de poeira da manga do filtro de poeira, também conhecida como carga de poeira, refere-se à quantidade de poeira acumulada no material do filtro por unidade de área quando o valor de resistência determinado é atingido. a capacidade de retenção de poeira de a saco coletor de pó afeta a resistência do material filtrante e a duração do ciclo de limpeza. para evitar a limpeza frequente do equipamento de remoção de poeira e prolongar a vida útil do saco do filtro,, geralmente é necessário que a capacidade de retenção de poeira do saco de remoção de poeira deve ser maior. a capacidade de retenção de poeira do saco de filtro de poeira está relacionado com a porosidade e a permeabilidade ao ar do material filtrante. a capacidade de retenção de pó do material filtrante de feltro é maior do que a do material filtrante de tecido. eficiência do filtro de saco coletor de pó. por um lado, a eficiência de filtração do material filtrante está relacionada à estrutura do material filtrante, e por outro lado, também depende da camada de poeira formada no material filtrante. do ponto de vista do material filtrante estrutura, o efeito de filtragem das fibras curtas é maior do que o das fibras longas. o meio de feltro é maior do que o meio de tecido. do ponto de vista da formação da camada de poeira, para o material filtrante fino , após a limpeza, a camada de poeira é destruída e a eficiência é bastante reduzida, enquanto para o material filtrante espesso, uma parte da poeira pode ser retida no material filtrante após a limpeza, para para evitar limpeza excessiva. em geral, a mais alta eficiência pode ser alcançada d quando o material do filtro não se rompe. portanto, desde que os parâmetros de projeto sejam selecionados adequadamente, o efeito de remoção de poeira do filtro de mangas não deve ser problema.

a natureza do gás empoeirado tem uma grande influência no efeito de despoeiramento,, portanto, devemos prestar atenção aos seguintes pontos ao escolher sacos de filtro: temperatura a temperatura do gás empoeirado é um fator importante na seleção de sacos de filtro. geralmente, gás empoeirado < 130℃ é chamado de gás de temperatura normal, e o gás empoeirado > 130℃ é chamado de gás de alta temperatura. portanto, os sacos de filtro podem ser divididos em 2 tipos: sacos de filtro de temperatura normal abaixo de 130℃ e sacos de filtro de alta temperatura superiores a 130℃. no trabalho diário, um saco de filtro adequado deve ser selecionado de acordo com a chaminé temperatura do gás. umidade o gás empoeirado é dividido em 3 tipos de acordo com a umidade relativa: gás seco (umidade < 30%), gás geral (30% < umidade < 80%), e gás de alta umidade (umidade > 80%). (1) quando a umidade do gás é alta, a poeira coletada na superfície do saco de filtro será molhada e colada. sacos de filtro com superfície lisa, fibra longa e fácil remoção de poeira, como nylon e fibra de vidro, devem ser selecionados. (2) alta temperatura e umidade afetarão a resistência à temperatura dos sacos de filtro. tente evitar sacos de filtro com baixa estabilidade hidrolítica, como nylon, poliéster, imida e assim por diante. (3) quando a umidade é alta, devem ser usados sacos de filtro circulares para evitar sacos de filtro complexos e compactos,, como sacos de filtro planos e sacos de filtro de diamante. (4) a temperatura de entrada de gás empoeirado deve ser maior que o ponto de orvalho 10-30 ℃. química em todos os tipos de gases de combustão de fornos e gases residuais químicos, muitas vezes contém uma variedade de componentes químicos, como ácido, álcali, oxidante, solvente orgânico e assim por diante, e é frequentemente afetado pela temperatura, umidade e outros fatores. portanto, ao escolher o saco de filtro, devemos entender os principais fatores e considerar de forma abrangente a composição química do gás empoeirado. finalmente, ao escolher os sacos de filtro,, devemos também considerar as propriedades do pó e o método de limpeza do pó, e considerar de forma abrangente a medição para garantir que o saco de filtro apropriado seja selecionado para garantir o efeito de remoção de poeira.

devido à variedade de materiais e especificações de saco de filtros na vida real. portanto, ao escolher as bolsas filtrantes, também devemos escolher de acordo com a natureza e as necessidades reais dos diferentes meios filtrantes. fibra de poliéster os meios filtrantes de poliéster são geralmente usados em situações de baixa temperatura, e a cobertura de membrana geralmente não é necessária. somente quando a exigência de descarga < 30 mg/nm ³, ou quando a poeira é muito fina e a umidade é alta. teflon politetrafluoretileno (PTFE), também conhecido como teflon, é esticado para se tornar um material multiporoso forte com um tamanho de poro de 0.1μm ~ 2.0μm, uma porosidade > 80%, excelente resistência à corrosão química, resistência ao frio e ao calor, uso a longo prazo a -200℃ ~ 250℃, bom isolamento elétrico e propriedades de superfície lisa. Os materiais de filtro de politetrafluoretileno são frequentemente tratados com cobertura de filme ou acupuntura para melhorar a eficiência de remoção de poeira e prolongar a vida útil da bolsa de filtro. nomex O meio filtrante nomex pode ser usado para bolsa de filtro no caso de temperatura mais alta e partículas de poeira mais espessas. nomex tem boa resistência a alta temperatura e é mais resistente à flexão do que a fibra de vidro. sacos de filtro com a mesma válvula de pulso. fibra de vidro fibra de vidro tem boa resistência a altas temperaturas , resistência à tração , resistência ácido-alcalino e hidrofobicidade , mas o material do filtro de fibra de vidro não é resistente à flexão , fácil de ser danificado na instalação e operação , pode não pode ser limpo sob alta pressão, e tem altos requisitos para o esqueleto do saco de filtro. após o tratamento secundário e revestimento de filme,, o desempenho de filtração da fibra de vidro é muito excelente, e tem sido amplamente utilizado como material de saco de filtro na europa e nos estados unidos. p84 a resistência a altas temperaturas de saco de filtro p84 é ligeiramente inferior ao da fibra de vidro, a resistência a ácidos e álcalis é boa, e o preço é mais caro. devido à sua estrutura de fibra especial,, geralmente não é capaz de cobrir a membrana,, de modo que a eficiência de filtração não é tão boa quanto a do saco de filtro revestido.

saco de filtro a seleção geralmente é realizada de acordo com a natureza do gás empoeirado, a propriedade do pó e o método de limpeza do pó do coletor de pó. os seguintes princípios devem ser seguidos ao escolher: 1. estrutura razoável e alta taxa de captura; 2. boa esfoliação, fácil de limpar a poeira e não é fácil de escamar; 3. permeabilidade ao ar adequada, baixa resistência e alta precisão de filtragem; 4. alta resistência e dimensão estável; 5. resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão química, resistência à oxidação, resistência à hidrólise e ampla adaptabilidade; 6. uma ampla gama de fontes de matérias-primas, desempenho estável e confiável; 7. preço baixo e longa vida útil.

sob as normas de emissão cada vez mais rigorosas, sistemas sem tratamento de desnitrificação ou apenas com tratamento de desnitrificação SNCR enfrentam o problema de emissão excessiva de nox, e é necessário realizar uma transformação de emissão ultrabaixa. no entanto, a custo do equipamento, custo do local, e custos de operação e manutenção aumentados pela transformação de emissões ultrabaixas deixam a maioria dos proprietários angustiados. sob esse pano de fundo, tecnologia yuanchen's material de filtro integrado para remoção e desnitrificação de poeira verde de flúor surgiu. tecnologia yuanchen 's O material de filtro integrado de remoção e desnitrificação de pó verde de flúor é baseado no material de filtro de remoção de poeira , que é cultivado, preenchido, e adicionado com catalisador de desnitrificação scr , para que não tenha apenas a função de filtrar partículas de poeira, mas também tenha função catalítica de desnitrificação, ou seja, ao mesmo tempo. tenha a função de remover material particulado e nox. xiao remoção de poeira verde de flúor e desnitrificação mídia de filtro integrada integra modificação de fibra, processamento de mídia de filtro, pós-tratamento de mídia de filtro, preparação de catalisador, crescimento in-situ, carregamento de gel e outros métodos, e realiza com sucesso o catalisador de desnitração SCR nas fibras do meio filtrante. carregamento in situ e preenchimento intersticial entre os poros da fibra. a atividade do flúor verde ∙ remoção de poeira e material de filtro integrado de desnitrificação pode atingir mais de 90% a 180 ~ 200 ℃. devido à sua excelente atividade de desnitrificação, o material de filtro integrado de flúor verde e remoção de poeira e desnitrificação não pode só pode ser aplicado ao coletor de poeira na extremidade traseira do processo SNCR,, mas também pode substituir o catalisador de desnitrificação SCR de outros processos. o saco de filtro integrado para remoção de poeira e desnitrificação pode ser projetado em uma variedade de estruturas, como como camada única, camada dupla, filme de camada única, e membrana de camada dupla.

com a situação ambiental cada vez mais grave,, meu país, como grande emissor de poluentes atmosféricos, tem prestado cada vez mais atenção à emissão de multipoluentes nos gases de combustão das usinas a carvão. sob a orientação do conceito de desenvolvimento sustentável verde,, o conceito de governança colaborativa foi proposto e implementado em usinas a carvão. a tecnologia de tratamento sinérgico de poluentes de gases de combustão inclui principalmente a sinergia de controle de carvão e remoção de poluentes, a sinergia de combustão com baixo teor de nitrogênio e desnitrificação de gases de combustão, a sinergia de coletor de poeira e torre de dessulfurização úmida, e a integração do sistema de gás de combustão da caldeira. em primeiro lugar, a tecnologia sinérgica de controle de carvão e remoção de poluentes. a chave desta tecnologia é comparar o custo de construção de equipamentos de proteção ambiental e operação de equipamentos ao usar carvão inferior e o aumento do custo de controle de qualidade do carvão, e, em seguida, determinar a qualidade do carvão. a faixa apropriada de flutuações para determinar o uso desta tecnologia sinérgica. em segundo lugar, a tecnologia sinérgica de combustão com baixo teor de nitrogênio e desnitrificação de gases de combustão, a chave dessa tecnologia é a tecnologia de combustão com baixo teor de nitrogênio, que pode controlar a produção de óxidos de nitrogênio da fonte, e, em seguida, de forma abrangente considerar os custos de construção e operação da tecnologia de desnitrificação de gases de combustão, combinando as duas tecnologias a comparação de custos desta tecnologia colaborativa é otimizada. terceiro, a tecnologia sinérgica do coletor de poeira e torre de dessulfurização úmida, a principal função desta tecnologia é melhorar a eficiência de remoção de poeira, e, em seguida, usar precipitador eletrostático úmido ou tecnologia de sistema de gás de combustão de baixa temperatura para atender a diferentes emissões requisitos. quarto, a tecnologia integrada do sistema de gases de combustão da caldeira, o foco desta tecnologia é otimizar o projeto da chaminé de cauda como um todo para melhorar a eficiência do tratamento de todo o gás de combustão da caldeira. medidas de tratamento de óxido de nitrogênio: primeiro, em caldeiras de carvão antracito, tecnologia de combustão de baixo nitrogênio e tecnologia de mistura podem ser usadas para controlar efetivamente a concentração de massa de óxidos de nitrogênio na saída do forno, que geralmente pode ser controlada para cerca de 800mg/m3, e, em seguida, use a tecnologia de desnitrificação de gás de combustão tipo SNCR. para controlar a concentração de massa de óxidos de nitrogênio dentro de 500mg/m3, e finalmente, a concentração de massa de óxidos de nitrogênio é controlada dentro 50mg/m3 através da tecnologia de desnitrificação de gases de combustão SCR. em segundo lugar, em linhita, caldeiras de carvão betuminoso ou magro, tecnologia de combustão de baixo nitrogên...