com a situação ambiental cada vez mais grave,, meu país, como grande emissor de poluentes atmosféricos, tem prestado cada vez mais atenção à emissão de multipoluentes nos gases de combustão das usinas a carvão. sob a orientação do conceito de desenvolvimento sustentável verde,, o conceito de governança colaborativa foi proposto e implementado em usinas a carvão.

a tecnologia de tratamento sinérgico de poluentes de gases de combustão inclui principalmente a sinergia de controle de carvão e remoção de poluentes, a sinergia de combustão com baixo teor de nitrogênio e desnitrificação de gases de combustão, a sinergia de coletor de poeira e torre de dessulfurização úmida, e a integração do sistema de gás de combustão da caldeira.

em primeiro lugar, a tecnologia sinérgica de controle de carvão e remoção de poluentes. a chave desta tecnologia é comparar o custo de construção de equipamentos de proteção ambiental e operação de equipamentos ao usar carvão inferior e o aumento do custo de controle de qualidade do carvão, e, em seguida, determinar a qualidade do carvão. a faixa apropriada de flutuações para determinar o uso desta tecnologia sinérgica.

em segundo lugar, a tecnologia sinérgica de combustão com baixo teor de nitrogênio e desnitrificação de gases de combustão, a chave dessa tecnologia é a tecnologia de combustão com baixo teor de nitrogênio, que pode controlar a produção de óxidos de nitrogênio da fonte, e, em seguida, de forma abrangente considerar os custos de construção e operação da tecnologia de desnitrificação de gases de combustão, combinando as duas tecnologias a comparação de custos desta tecnologia colaborativa é otimizada.

terceiro, a tecnologia sinérgica do coletor de poeira e torre de dessulfurização úmida, a principal função desta tecnologia é melhorar a eficiência de remoção de poeira, e, em seguida, usar precipitador eletrostático úmido ou tecnologia de sistema de gás de combustão de baixa temperatura para atender a diferentes emissões requisitos. quarto, a tecnologia integrada do sistema de gases de combustão da caldeira, o foco desta tecnologia é otimizar o projeto da chaminé de cauda como um todo para melhorar a eficiência do tratamento de todo o gás de combustão da caldeira.

medidas de tratamento de óxido de nitrogênio: primeiro, em caldeiras de carvão antracito, tecnologia de combustão de baixo nitrogênio e tecnologia de mistura podem ser usadas para controlar efetivamente a concentração de massa de óxidos de nitrogênio na saída do forno, que geralmente pode ser controlada para cerca de 800mg/m3, e, em seguida, use a tecnologia de desnitrificação de gás de combustão tipo SNCR. para controlar a concentração de massa de óxidos de nitrogênio dentro de 500mg/m3, e finalmente, a concentração de massa de óxidos de nitrogênio é controlada dentro 50mg/m3 através da tecnologia de desnitrificação de gases de combustão SCR. em segundo lugar, em linhita, caldeiras de carvão betuminoso ou magro, tecnologia de combustão de baixo nitrogênio e tecnologia de desnitrificação de gases de combustão SCR podem ser usadas de forma abrangente. quando baixa a tecnologia de combustão de nitrogênio é usada, pode efetivamente controlar linhita, carvão betuminoso, e carvão pobre caldeira de saída de forno de combustão óxidos de nitrogênio de gás de combustão a concentração de massa deve estar dentro de 200mg/m3, 300mg/m3 e 500mg/m3 respectivamente, e então a concentração de massa de óxido de nitrogênio deve ser controlada dentro de 500mg/m3 através da tecnologia de desnitrificação de gases de combustão SCR.

Medidas de tratamento de fumaça e poeira: as unidades geradoras de energia a carvão controlam principalmente as emissões de fumaça e poeira por meio de tecnologias como precipitador eletrostático úmido,, filtro de manga eletrostático, e remoção colaborativa de poeira por dessulfurização úmida.

Medidas de tratamento de dióxido de enxofre: para o controle de SO2, o teor de enxofre da combustão do carvão é geralmente controlado por um controle rigoroso da qualidade do carvão, e, em seguida, a emissão de SO2 é controlada pelo dispositivo de dessulfurização, e a emissão de SO2 a concentração é controlada dentro de 35mg/m3.