Descrição: A seleção do material ideal para a bolsa de filtro é crucial para maximizar o desempenho e a vida útil dos sistemas industriais de coleta de pó. Este artigo fornece uma comparação detalhada dos três tipos mais comuns de bolsas filtrantes - poliéster, Nomex e fibra de vidro. Aprenda sobre as propriedades exclusivas, vantagens, desvantagens e aplicações ideais para cada material de filtro. Descubra quais fatores considerar, como temperatura operacional, resistência química, eficiência, resistência à abrasão e custo. Obtenha recomendações sobre como escolher a bolsa filtrante certa para seu fluxo de emissões e condições de processo específicas. Com este guia, você estará preparado para selecionar as bolsas filtrantes perfeitas para atender às necessidades de controle de emissões de partículas de sua planta. O material adequado da bolsa filtrante melhora a eficiência da filtragem, reduz os custos operacionais e garante a conformidade com os padrões de qualidade do ar. * Bolsas filtrantes de poliéster: Vantagens das bolsas filtrantes de poliéster : O feltro de poliéster é um dos materiais mais comuns para bolsas filtrantes de poeira devido ao seu equilíbrio entre desempenho e custo-benefício. As bolsas filtrantes de poliéster são construídas com fibras de poliéster tecidas em um material de feltro. 1. Baixo custo - O poliéster é o meio filtrante mais barato, tornando-o econômico para muitas aplicações. As sacolas são fáceis de fabricar. 2. Amplamente disponível - Muitos fornecedores oferecem sacolas de poliéster em uma variedade de tamanhos e configurações para fácil substituição. 3. Resistência adequada à temperatura - Pode suportar temperaturas de até 180 ° C continuamente, adequada para muitos fluxos de gases de combustão. 4. Resistência à umidade - O poliéster tem resistência moderadamente boa à umidade e à água. 5. Fácil manuseio - A construção leve em poliéster torna a instalação e a troca mais simples. Desvantagens das bolsas filtrantes de poliéster: Não recomendadas para aplicações de filtragem de partículas finas. Você também pode consultar diretamente nossos engenheiros de vendas para serviços de consultoria gratuitos relacionados aos seus projetos de coleta de pó e desnitrificação. ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ Contate-nos agora! * Sacos de filtro Nomex: As bolsas filtrantes Nomex são feitas de fibras sintéticas resistentes a altas temperaturas que proporcionam excelente desempenho de filtração em aplicações industriais quentes e exigentes. As bolsas Nomex oferecem resistência superior a produtos químicos e à abrasão, durando até duas vezes mais que outros materiais filtrantes. Vantagens das Bolsas Filtrantes Nomex : 1. Alta Temperatura Máxima - Pode suportar temperaturas contínuas de até 260°C, com temperaturas de excursão de até 310°C. Isso torna o Nomex adequado para fluxos de gases de combustão quentes. 2. Resistência Química - Nomex possui excelente resistência a ácidos, álcalis, graxas, óleos e uma ampla gama de solventes orgânicos. Não é afet...

1. Gaiola de saco de aço inoxidável : Esta gaiola de saco é feita de aço inoxidável. Quando se trata de cintagem de aço inoxidável, os três tipos mais comumente usados ​​são: Tipo 201, tipo 304 e tipo 316. Aqui estão 3 condições de trabalho típicas em que gaiolas de aço inoxidável são usadas: 1.1 Ambientes de alta temperatura: As gaiolas de aço inoxidável são resistentes a altas temperaturas e podem suportar o calor gerado pelos processos industriais. Eles são comumente usados ​​em aplicações como incineradores, usinas de energia e instalações de fundição de metais, onde os fluxos de gás podem atingir temperaturas elevadas. 1.2 Atmosferas corrosivas ou agressivas: O aço inoxidável é altamente resistente à corrosão, tornando-o adequado para ambientes onde o fluxo de gás contém elementos corrosivos, como gases ácidos ou vapores químicos. Indústrias como processamento químico, farmacêutico e tratamento de águas residuais geralmente exigem o uso de gaiolas de aço inoxidável para suportar essas condições adversas. 1.3 Aplicações industriais pesadas: Gaiolas de aço inoxidável são empregadas em indústrias pesadas como mineração, produção de cimento e fabricação de aço, onde os fluxos de gás carregam grandes quantidades de poeira e material particulado. A natureza robusta do aço inoxidável permite que as gaiolas resistam à natureza abrasiva das partículas e garantam uma filtragem eficiente. Devido ao seu custo relativamente alto, muitos clientes escolhem esqueletos de aço inoxidável apenas em casos especiais. ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ Compartilhe as informações da sua empresa. Obtenha a lista de preços mais recente para gaiola de saco de aço inoxidável. 2. Gaiola de saco com revestimento de silicone usado principalmente em condições de trabalho como: 2.1 Pó adesivo ou pegajoso: Alguns processos industriais geram partículas de pó com propriedades adesivas, fazendo-as aderir às superfícies. O revestimento de silicone nas gaiolas de mangas evita que a poeira adira à gaiola, facilitando a limpeza e a manutenção do sistema de filtragem. Indústrias como marcenaria, granulação farmacêutica e certas aplicações de processamento de alimentos geralmente se beneficiam do uso de gaiolas de sacos revestidas de silicone. 2.2 Requisitos antiestáticos: Em ambientes onde há risco de descarga eletrostática, como em indústrias que lidam com poeiras inflamáveis ​​ou explosivas, o revestimento de silicone pode fornecer propriedades antiestáticas às gaiolas de mangas. Isso ajuda a minimizar o risco de faíscas ou ignição que podem levar a acidentes. Exemplos de tais indústrias incluem fabricação de produtos químicos, manuseio de carvão e processamento de grãos. 2.3 Resistência química: O revestimento de silicone oferece resistência a uma ampla gama de produtos químicos, tornando-o adequado para ambientes onde o fluxo de gás contém gases ou produtos químicos corrosivos. Indústrias como refino petroquímico e metalização podem usar gaiolas revestidas com silicone para resistir à exposição química...

Atualmente, a poluição industrial é a maior fonte de PM2,5 na China, com a fabricação de cimento, usinas de energia movidas a carvão e siderurgia sendo os 3 principais culpados entre as fontes de poluição industrial. Portanto, a filtragem industrial não pode ser ignorada no gerenciamento de PM2.5. Fontes de PM2.5 ( Fonte: IPE ) No entanto, a filtragem industrial não é uma tarefa fácil, pois os fumos industriais são quentes e muitas vezes contêm gases ácidos e alcalinos, que exigem altos requisitos de tecnologia e materiais utilizados para a filtragem industrial. Atualmente, existem duas tecnologias principais para remoção de poeira industrial, ou seja, precipitador eletrostático e precipitador tipo saco. Com base nesses dois, o precipitador composto de saco elétrico é derivado. Comparação do Desempenho Econômico de Três Tecnologias de Coletor de Pó Filtro de Mangas - A principal tecnologia para controle de poeira industrial: Atualmente, a tecnologia de precipitador eletrostático na China atingiu o estágio de aplicação madura, a tecnologia de filtro de mangas está em um período de rápido desenvolvimento. No entanto, como os requisitos nacionais para controlar a poluição por gases de combustão industriais continuam a melhorar , a tecnologia do precipitador eletrostático sozinha não pode atender totalmente aos requisitos. O uso da tecnologia de filtro de mangas e coletores de poeira compostos eletrostáticos de mangas como substitutos para a tecnologia de precipitador eletrostático tornou-se popular. Mecanismo dos filtros de mangas: São utilizadas fibras especiais para a confecção das mangas filtrantes , e o gás empoeirado é injetado nas mangas, onde o pó é filtrado e captado. O efeito de filtragem depende da qualidade dos sacos de filtro. Estrutura do Filtro de Mangas (Fonte: Hitachi Plant Construction, Ltd. 56 ) Você também pode consultar diretamente nossos engenheiros de vendas para obter serviços de consultoria gratuitos sobre seus projetos de coleta de poeira e desnitrificação. ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ Entre em contato agora! Material de filtro de alta temperatura - O material principal dos filtros de manga O efeito de filtragem dos filtros de mangas é obtido através de materiais filtrantes. Diferentes efeitos de filtragem podem ser obtidos equipando vários tipos de bolsas de filtro com diferentes propriedades, como resistência à temperatura normal (<130 ℃), resistência a altas temperaturas (>130 ℃), resistência à corrosão, repelente de água e óleo, fogo e explosão prevenção e longa vida útil (2-4 anos). As mudanças e inovações na tecnologia do filtro de mangas estão intimamente relacionadas à transformação dos materiais filtrantes. Atualmente, as principais fibras de filtro de alta temperatura usadas para tratamento de gases de combustão nacional e internacionalmente incluem PPS (sulfeto de polifenileno), Nomex (poliamida aromática), P84 (poliimida), PTFE (politetrafluoretileno), fibras de vidro e fibras PSA (polifenileno sulfona). . Em aplicações práti...

A caldeira queima combustível de baixo valor calorífico e alto teor de cinzas, e a concentração de cinzas residuais é muito maior do que a da caldeira de carvão pulverizado, o que causará sério desgaste e menor vida útil do catalisador do reator SCR e aumentará o custo operacional; a temperatura do gás de combustão após o economizador de carvão é menor do que a do forno de carvão pulverizado, e o design de 310 ℃ é o limite de temperatura inferior da reação de desnitrificação SCR, que não é propício ao reator SCR para melhorar a eficiência da desnitrificação; pois o catalisador irá oxidar SO2 a SO3 e reagir com a amônia fugitiva para produzir sulfato de amônia e hidrogenossulfato de amônio, que facilmente causará acúmulo de cinzas e corrosão no pré-aquecedor de ar e aumentará a resistência do sistema, afetando a segurança da operação da unidade. Tendo em vista os fatores acima, Seleção do processo de desnitrificação Comparação de tecnologias de desnitrificação de gases de combustão (região de Fujian) SNCR é adequado para unidades CFB, em primeiro lugar, sua temperatura de saída do forno está geralmente dentro da faixa de 850--1000℃, que está dentro da "janela de temperatura" eficiente do processo SNCR; em segundo lugar, o gás de combustão após a combustão é dividido em três fios para passar pelo separador, que é misturado vigorosamente no separador e o tempo de residência é superior a 1,5 segundos. E o tempo de residência é superior a 1,5 segundos, o que proporciona um reator natural e excelente para o processo SNCR; finalmente, uma vez que a tecnologia de combustão CFB é uma tecnologia de combustão de baixo NOX, a concentração de NOX na saída da caldeira CFB é baixa e, através do processo SNCR, a concentração de saída pode garantir os requisitos de proteção ambiental; além disso, o custo de investimento e operação do processo SNCR é menor do que o processo SCR, e testes industriais e experiência de operação no exterior mostram que o sistema SNCR é usado para caldeira CFB. Além disso, o investimento no processo SNCR e o custo operacional são menores do que o processo SCR, e testes industriais e experiência em operação no exterior mostram que o sistema SNCR pode ser usado em caldeira CFB com design razoável e mais de 50% de eficiência de desnitrificação, e o escape de amônia pode ser menor que 8 ppm. Em comparação com a tecnologia de desnitrificação SCR, a tecnologia de desnitrificação SNCR tem as vantagens de implementação simples e fácil, baixo custo de investimento e operação, pegada pequena, período de construção curto e emissão de NOx pode ser reduzida. O período de construção é curto e a emissão de NOx pode atender aos requisitos de proteção ambiental. De acordo com os requisitos de layout, o custo de investimento é econômico e razoável, e o processo SNCR é recomendado para este projeto. 2. Seleção do redutor do sistema de desnitrificação SNCR Os agentes redutores do sistema de desnitrificação SNCR são amônia líquida, amônia e ureia. 1) Amôni...

Introdução A energia fóssil refere-se ao petróleo, gás natural e carvão. Devido às características dos recursos da China de serem ricos em carvão e pobres em petróleo e gás, a energia fóssil da China é fortemente inclinada para o carvão. O uso extensivo de carvão causará muitos impactos ambientais, principalmente durante sua combustão, que liberará muitos poluentes atmosféricos, incluindo material particulado, dióxido de carbono, dióxido de enxofre, óxidos de nitrogênio, causando poluição ambiental. Entre eles, os óxidos de nitrogênio (NOx) como um dos principais poluentes atmosféricos podem causar chuva ácida, poluição fotoquímica, neblina urbana, destruição da camada de ozônio e muitos outros problemas ambientais. Ele pode facilmente se combinar com a hemoglobina no corpo humano, bloqueando o transporte de oxigênio no sangue, levando à paralisia do sistema nervoso central e colocando em risco as funções cardiovasculares e pulmonares humanas. As tecnologias de controle de NOx amplamente utilizadas na produção industrial incluem tecnologia de combustão com baixo teor de nitrogênio, tecnologia de redução não catalítica seletiva (SNCR) e tecnologia de redução catalítica seletiva (SCR). 2. Introdução à tecnologia CO-SCR A tecnologia CO-SCR reduz NOx a N2 usando monóxido de carbono (CO) como agente redutor. O CO é um gás redutor amplamente presente em gases de combustão de sinterização e coque e escapamento de veículos. É também um gás tóxico incolor e inodoro, que pode causar intoxicação quando a concentração de CO no ar ultrapassa 0,1%. O uso de CO em vez de NH3 para redução catalítica seletiva de NOx pode não apenas reduzir os custos de controle de poluição, mas também eliminar NO e CO no gás de combustão, alcançando o tratamento de resíduos através de resíduos. 2.1 Princípio da tecnologia CO-SCR O processo de reação de CO reduzindo NO pode ser dividido em quatro etapas: adsorção de moléculas reagentes (CO e NO primeiro sofrem difusão em fase gasosa e contato com a superfície do catalisador, e são adsorvidos pelos sítios ativos de metais insaturados na superfície do catalisador, formando espécies de NO(a) e CO(a), enquanto CO e NO se difundem gradualmente na estrutura de poros do catalisador à medida que a reação continua); dissociação de moléculas adsorvidas (quando a reação atinge uma certa temperatura, o NO(a) ativo é decomposto em espécies N(a) e O(a)); recombinação de substâncias ativas de superfície e dessorção de moléculas de produto (CO(a) é oxidado pela espécie O(a) ativa para gerar CO2, enquanto a espécie N(a) ativa se combina para gerar N2, e os produtos finais CO2 e N2 gerados pela reação são descarregados pela chaminé). Enquanto isso, Adsorção de moléculas reagentes: CO(g) → CO(a) NÃO(g) → NÃO(a) Dissociação de moléculas adsorvidas: NÃO(a) → N(a) + O(a) Recombinação de substâncias ativas de superfície e dessorção de moléculas de produto: CO(a) + O(a) → CO(g) N(a) + N(a) → N2(g) N(a) + NO(a) → N ₁ O(a) N:O(a) → NÃO(g) NO(a) → N ₂ (g) +...

O filtro de bolsa desempenha um papel importante na produção industrial, o que pode efetivamente reduzir a poluição de poeira e gases nocivos gerados no processo de produção industrial ao meio ambiente. Porém, durante o uso da bolsa filtrante, podem ocorrer problemas como danos mecânicos e corrosão química, o que afetará sua eficiência de remoção de pó. Este artigo se concentrará em discutir esses dois aspectos. 2.1 Danos mecânicos O dano mecânico da bolsa filtrante se manifesta principalmente pela destruição da camada não tecida do material filtrante, que então causa desprendimento. Esse fenômeno é causado principalmente pela distribuição desigual do gás empoeirado gerado, que resulta em aumento de pressão na superfície da manga filtrante devido ao vento filtrado que entra na manga filtrante, causando enxágue e consequentemente danificando a camada de não tecido. Ou durante a substituição e instalação da bolsa de filtro, a bolsa de filtro não é instalada corretamente, o que continuamente esfrega e danifica a superfície externa da camada não tecida durante o uso. Alternativamente, durante a instalação do tubo de pulverização, se não for instalado verticalmente, podem ocorrer danos na posição de 30-40 cm da boca, reduzindo assim o seu desempenho de filtragem. Locais de danos específicos incluem danos à boca, corpo, fundo e base da bolsa. (1) Danos à boca ocorrem em uma posição de 30-40 cm da abertura da bolsa, principalmente devido à abertura da camada inferior do material do filtro, resultando em desprendimento. A causa é principalmente devido ao desalinhamento do tubo de pulverização, pressão de ar comprimido excessivamente alta e deformação da placa da flor. Atenção especial deve ser dada à qualidade da instalação durante a instalação da bolsa filtrante. (2) Danos no corpo da bolsa. A parte da bolsa filtrante em contato com a máquina constantemente fricciona durante a operação em alta velocidade da pulverização por pulso, causando danos ao corpo da bolsa, que se manifestam principalmente por marcas de desgaste evidentes. Durante a instalação, deve-se prestar atenção para garantir que o saco do filtro esteja em conformidade com as especificações e tamanho da máquina. (3) Danos no fundo. A principal razão para os danos no fundo do saco do filtro é o desgaste a longo prazo. Devido ao pequeno tamanho do fundo da gaiola do saco onde o saco é instalado no coletor de pó do saco, ou o saco do filtro comprado é muito longo, o compartimento do saco não pode suportar o saco do filtro e pode suportar apenas o fundo do filtro bolsa. Durante o processo de filtragem e limpeza, a grande faixa de operação causa danos ao fundo, ou a falha na filtragem ou limpeza em tempo hábil faz com que a poeira se acumule muito alto no saco do filtro, resultando no desgaste do saco do filtro. [3]. e só pode suportar o fundo do saco do filtro. Durante o processo de filtragem e limpeza, a grande faixa de operação causa danos ao fundo, ou a falha na filtragem ou limpeza em tempo...