O saco de pó é conhecido como o coração do filtro de saco, é a parte mais crítica e importante do filtro de saco no processo de operação, em geral o saco de filtro de pó cilíndrico é suspenso verticalmente no filtro de saco. O tecido e o design da bolsa são projetados para filtragem de alta eficiência, fácil remoção de poeira e durabilidade. No processo de remoção de poeira, quando a poeira contendo partículas de gás passa pelo coletor de pó, as partículas de poeira ficam presas na superfície externa da bolsa, enquanto o gás limpo entra na bolsa através do meio filtrante. A gaiola de poeira dentro da bolsa coletora de pó é usada para apoiar a bolsa e evitar que ela desmorone, além de ajudar a remover e redistribuir o bolo de poeira. Para algumas condições especiais de trabalho, é importante fazer o pós-tratamento do saco de pó. A rotina geral é dividida nas seguintes categorias: 1. Tratamento de chamuscagem e calandragem Este tratamento é principalmente com o fogo contra a superfície do tecido acima do transportador, queima de fiapos e, em seguida, use rolos de alta temperatura na superfície do tecido para passar, de modo que a superfície do tecido fique lisa e fácil de limpar as cinzas. Isso não apenas melhora o desempenho das cinzas de limpeza do meio filtrante, mas também atende à coleta de poeira fina. 2. Tratamento antiestático Algumas poeiras queimam facilmente quando encontram faíscas no estado de concentração especificado. Portanto, poeira inflamável ou explosiva deve ser usada após o tratamento antiestático do meio filtrante de feltro agulhado. A mídia de filtro antiestática é misturar a fibra da mídia de filtro na fibra condutora ou tela tecida com função condutora da tira de fio, de modo que toda a mídia de filtro esteja equipada com propriedades condutoras, o uso do processo de estática eletricidade através do meio filtrante para guiar a caixa coletora de pó e o solo, para evitar a explosão causada por faíscas estáticas. 3. Tratamento à prova de água e óleo O meio filtrante de feltro perfurado com agulha é impregnado com resina de fluorocarbono e PTFE, a superfície da bolsa do filtro é hidrofóbica, gotas de água na superfície do tecido para formar uma folha de lótus podem ser enroladas, mais fáceis de reter a poeira, para evitar e reduzir a diferença de temperatura é relativamente grande devido à ocorrência de orvalho do saco de pasta e corrosão do fenômeno do saco. A superfície da bolsa filtrante é hidrofóbica e as gotas de água podem rolar na superfície do tecido, o que facilita a retenção de poeira e evita e reduz o fenômeno de colagem e corrosão da bolsa devido ao orvalho quando a diferença de temperatura é relativamente grande. 4. Tratamento de cinzas fácil de limpar Geralmente é o tratamento de espelho, ou a camada de superfície com superfície de fibra de denier fina agulhada na superfície do tecido, o tecido tem desempenho de limpeza de poeira de alta qualidade e pode funcionar por um longo tempo na velocidade do vento de filtr...

O design do tecido das bolsas de filtro de poeira deve ser de alta eficiência de filtragem, fácil remoção de poeira e durável. Saco de filtro de poeira é um acessório importante no coletor de pó. O filtro de bolsa geralmente seleciona a bolsa de filtro de poeira de acordo com a natureza do gás de poeira, poeira e método de limpeza de poeira, portanto, o foco da seleção da bolsa de filtro de poeira também é diferente. 1. De acordo com os requisitos das condições de trabalho para escolher o desempenho de custo do saco de filtro de poeira apropriado. 1.1. Temperatura do gás. Temperatura do gás abaixo de 130 ℃ escolha bolsa de filtro de poeira de temperatura ambiente, temperatura entre 130 ℃ -260 ℃ escolha bolsa de filtro de poeira de alta temperatura. 1.2. Umidade do gás. O gás contendo poeira é dividido em três estados de acordo com a umidade relativa: gás seco (umidade relativa abaixo de 30%), estado geral (umidade relativa entre 30%-80%) e gás de alta umidade (umidade relativa de 80% ou mais) . Quando a umidade do gás é alta, você deve escolher um saco de pano impermeável laminado.1.3. A natureza química do gás. Em uma variedade de gás de combustão de forno e gás residual químico, muitas vezes contendo ácidos, álcalis, oxidantes, solventes orgânicos e outros componentes químicos. Onde escolher o saco de filtro deve ser baseado na composição química do gás de combustão contido em uma seleção razoável de saco de filtro de pó antioxidante resistente a álcalis resistente a ácidos. 2. De acordo com a natureza especial da seleção de poeira dos sacos de poeira. 2.1. Molhabilidade e adesão de poeira. Se a poeira for higroscópica e de forte adesão, escolha a bolsa de filtro de poeira com mídia de filtro laminada à prova d'água.2.2. A combustibilidade e carga da poeira. Alguma poeira é inflamável, então você deve escolher o saco de poeira com propriedades retardadoras de chamas. Sacos de filtro de poeira antiestáticos 2.2.tic são usados ​​especialmente para poeira com carga elétrica. 3. De acordo com a maneira de limpeza do coletor de pó, escolha o saco do filtro de poeira. 3.1. Filtro de saco de classe de vibração mecânica. É necessário escolher o saco de filtro de poeira com material de filtro fino e liso e textura macia, o que é bom para a transferência de onda de vibração. 3.2. Filtro de bolsa tipo backblowing. Você deve escolher o saco de filtro com textura macia, estrutura estável e boa resistência ao desgaste. 3.3. Filtro de bolsa de pulso. Normalmente, use o saco redondo do filtro externo com moldura. É necessário escolher espessura, resistente ao desgaste e forte resistência à tensão.

O processo de produção de cimento produz uma grande quantidade de poeira com alta temperatura, alta umidade e gás corrosivo, e a concentração de poeira é alta e a temperatura varia amplamente, apenas o material de filtro de fibra de vidro com resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão e anticondensação pode atender às necessidades de remoção de poeira da indústria de cimento. No processo de produção de cimento, a composição química, as propriedades físicas e as condições de trabalho da poeira dos gases de combustão em diferentes pontos de geração de poeira são diferentes; em segundo lugar, o método de filtragem, o método de limpeza de poeira e a velocidade do ar de filtração do filtro de bolsa em diferentes formas são muito diferentes. O material do filtro de fibra de vidro foi pesquisado e desenvolvido por décadas, e seus tipos estão aumentando e se tornando mais especializados e direcionados. Somente de acordo com o ponto de uso real das condições de trabalho, escolha a mídia de filtro apropriada, a fim de atender às necessidades e desempenhar o papel. Este documento descreve brevemente o desempenho básico dos materiais de filtro de fibra de vidro, apresentando vários exemplos típicos de aplicação. 1. O desempenho básico dos materiais de filtro de fibra de vidro 1.1 O material do material de filtro de fibra de vidro As fibras de vidro podem ser divididas em duas categorias em termos de teor de óxido de metal alcalino na composição do vidro, fibras de vidro sem álcalis (E - fibra de vidro) e fibras de vidro alcalinas médias (C - fibra de vidro). A diferença no teor de óxido de metal alcalino afeta o processo de produção de fibras de vidro e determina o desempenho das fibras de vidro e seus produtos. Fibras de vidro sem álcalis podem ser produzidas com um único diâmetro de fibra de 8 a 9μ. A diferença no diâmetro da fibra, tecida na mesma espessura do tecido de fibra de vidro, a força, resistência ao desgaste, dobramento e outras propriedades variam muito.Diferentes materiais de fibra de vidro afetarão sua temperatura de uso, material de filtro de fibra de vidro sem álcalis pode ser usado por um longo tempo a uma temperatura de 280 ℃, resistência instantânea à temperatura (dentro de 1 hora) de até 350 ℃, enquanto o uso de meio a temperatura do material do filtro de fibra de vidro alcalina é de apenas 260 ℃, resistência instantânea à temperatura de 300 ℃ ou menos. 1.2 A estrutura do tecido do material do filtro de fibra de vidro A permeabilidade do material do filtro de fibra de vidro e a eficiência da filtração estão intimamente relacionadas à sua estrutura do tecido, a estrutura do tecido é dividida em três categorias: sarja, cetim, trama dois pesados.No gás de combustão empoeirado, a mesma estrutura de tecido, a permeabilidade do material de filtro de fio expandido de fibra de vidro é maior do que a do material de filtro de fibra de vidro contínuo, e a permeabilidade do material de feltro perfurado com agulha de fibra de vidro é a...

As bolsas de filtro de poeira desempenham um papel importante no desenvolvimento industrial moderno e são amplamente utilizadas em processos de proteção ambiental de poeira atmosférica nas indústrias alimentícia, química, de energia de biomassa e farmacêutica. As mangas de filtro de PTFE estão gradualmente se tornando familiares para o pessoal do processo devido ao seu excelente desempenho sob certas condições operacionais adversas. Abaixo, analisamos o excelente desempenho do filtro de poeira PTFE de vários ângulos. Resistência a altas temperaturas : A fibra de PTFE (politetrafluoretileno) é o excelente desempenho químico atual, anti-hidrólise e capacidade anti-oxidação da fibra. PTFE tem excelente desempenho de alta e baixa temperatura, ponto de fusão 327 ℃, resistência instantânea à temperatura pode chegar a 300 ℃; A fibra de PTFE também tem boa eficiência de filtragem e desempenho de limpeza de cinzas, boa resistência à chama, baixa resistência, longa vida útil, mas o preço é caro. Desempenho do material: O saco de pó de feltro perfurado com agulha PTFE é um material de filtro feito por fibra PTFE perfurada com agulha + pano de tela PTFE. Os sacos têm forte temperatura, desgaste, corrosão e resistência química, alta eficiência de filtragem, baixa resistência operacional e longa vida útil, e são amplamente utilizados em vários ambientes adversos de filtragem de gases de combustão, como aço, energia elétrica e incineração de resíduos. Processo de produção: nenhuma outra matéria-prima e aditivos podem ser adicionados ao meio filtrante no processo de produção, e o feltro perfurado com agulha e o filme microporoso de PTFE são laminados juntos por meio de um processo especial de laminação térmica, com superfície lisa, alta resistência à remoção de poeira, fácil limpeza das cinzas e eficiência de filtragem de 99,99%. É amplamente utilizado em energia elétrica, incineração de resíduos, coleta de lixo municipal, remoção química de poeira e outras condições de trabalho adversas. Recuperação de material : No processo de recuperação de material com preço, saco de filtro de PTFE também tem excelente desempenho, devido à sua fibra de estrutura macromolecular estável, desempenho químico e material é extremamente estável, pode ser usado na indústria alimentícia, farmacêutica, metais preciosos no material processo de recuperação. Incineração de resíduos médicos : as instalações de incineração de tratamento de resíduos descarregam gás contendo poeira NOX, SOX, HCL, CO e dioxinas e outros componentes, a emissão dessas substâncias o país também desenvolveu alguns padrões e regulamentos correspondentes para limitar a emissão de padrões de emissão de substâncias. Para a composição de gás de combustão industrial e de mineração para incineração de resíduos, na seleção do material do saco de poeira, consideramos principalmente os seguintes fatores: resistência a altas temperaturas, resistência a ácidos e álcalis, resistência à corrosão, resistência à oxidação, etc. d...

A eletricidade estática é um fenômeno natural muito comum no processo de fabricação, bem como em nossas vidas pessoais. A eletricidade estática é gerada pela excitação de elétrons ou íons entre as superfícies de duas substâncias após o atrito com o desprendimento das superfícies de contato. Coehn (Coehn) que: Se dois objetos estão em contato, a alta constante dielétrica é carregada positivamente e a baixa constante dielétrica é carregada negativamente, ou seja, os elétrons se movem da superfície do objeto com alta constante dielétrica para a superfície do objeto com baixa constante dielétrica e uma diferença de potencial de contato ocorre, formando uma dupla camada elétrica na interface. A quantidade de carga neste ponto é proporcional à diferença entre as constantes dielétricas dos dois objetos:; porém, na prática, mesmo o mesmo material, 1. O mecanismo de geração eletrostática no sistema de filtro de poeira têxtil ① O material do filtro geralmente é um polímero não tecido, quando as partículas de fibra e o encanamento ou o material do filtro produzem fricção e colisão intensas e frequentes, gerando assim forte eletricidade estática; ② fluxo de ar contendo poeira na área de trabalho não é carregado, quando o fluxo de ar contendo poeira de partículas de fibra e partículas de filtro produz colisão tangencial intensa, de modo que entre os dois produz troca de elétrons, ou seja, a geração de eletrostática, ou seja, a geração de corrente de gás;; 2. O dano da eletricidade estática no meio filtrante Depois que o objeto é carregado, a eletricidade estática sempre deve ser liberada. Existem duas maneiras de liberar a carga: uma é a fuga natural, a segunda é uma forma diferente de descarga. A descarga eletrostática é o processo de conversão de energia elétrica em calor, podendo produzir faíscas elétricas, que por sua vez se transformam em incêndio ou detonação da fonte de incêndio. 3. Mecanismo de trabalho antiestático (1) teoricamente falando, os atuais métodos de tratamento antiestático mais avançados são divididos em duas categorias: ① método de revestimento de superfície de fibra: o acabamento da fibra, de modo que a superfície da fibra seja anexada a uma camada de camada condutora ; ② Método de infiltração interna: íons condutores são usados ​​para se infiltrar na superfície da fibra para torná-la condutiva. (2) princípio de funcionamento antiestático geralmente de acordo com o seguinte papel: ① efeito de alisamento: a presença de óleo antiestático na superfície do polímero tem um efeito de alisamento, através do efeito de alisamento pode reduzir o atrito, reduzindo assim a eletricidade estática gerada pelo atrito. ② efeito condutivo: a maior parte do agente de óleo antiestático é surfactantes não iônicos do tipo polioxietileno e iônicos. O primeiro conduz eletricidade por meio de íons ativos ou mesmo íons metálicos, de modo que a eletrostática gerada pelo atrito escapa rapidamente e não acumula mais eletricidade; o último devido ao efeito higroscóp...

Saco de filtro de PTFE está no material de filtro de feltro de agulha é anexado à superfície de outra camada de filme plástico de folha microporosa de PTFE, também conhecido como saco de filtro de poeira laminado de PTFE. Este tipo de filme plástico é através da máquina de laminação de material de filtro profissional técnico, moldagem por fusão a quente, é proporcional e a porosidade é muito fina, o diâmetro é de cerca de 0,05 μm ~ 3 μm, equivalente ao saco de poeira geral da camada de fuligem original, pode proteger a fuligem. Saco de poeira PTFE não só tem as características do material de filtro PTFE geral, e tem uma eficiência de remoção de cinzas mais detalhada e mais alta, a taxa de remoção de cinzas pode chegar a 99,99%, pode-se dizer que está infinitamente perto de 100%, a maioria pode ser considerada há muito tempo mantêm emissões zero. Seu valor de concentração de descarga pode ser completamente reduzido para 10mg/Nm3. Saco de poeira laminado PTFE filtrando fumaça e poeira geralmente de duas maneiras: 1. Filtração de superfície: a fuligem é bloqueada na camada superficial do saco de despoeiramento. 2. Filtração profunda: de acordo com o próprio saco de pó no meio do espaço entre as fibras químicas para realizar a filtragem, de modo que a fuligem seja muito fácil de colocar dentro do saco do filtro. O saco de filtro geral é para realizar filtração profunda, enquanto o material de filtro laminado é a filtração de superfície. Fornecemos sacos coletores de pó personalizados para atender às necessidades de nossos clientes em diferentes condições de trabalho.