O saco de pó de feltro para perfuração de agulha acrílica, quimicamente conhecido como poliacrilonitrila, é feito de acrílico pelo método de perfuração com agulha e, em seguida, tratado com um tratamento repelente de água especial para obter um feltro de filtro de perfuração de agulha resistente à hidrólise de temperatura média acrílica. É tecido com fibras importadas e é um material de temperatura média com boa resistência a ácidos e álcalis e hidrólise. Os feltros agulhados são feitos de tecido acrílico para aumentar a resistência longitudinal e transversal. Possui excelente resistência química e resistência à hidrólise, e é amplamente utilizado na incineração de resíduos, asfalto, secadores, moinhos de carvão, usinas de energia e outras coletas de poeira de gases de combustão. Filtro perfurado com agulha de fibra acrílica, matérias-primas de sacos de poeira importadas do exterior, suas fibras de alto desempenho resistentes ao calor e resistentes à corrosão com propriedades retardadoras de chamas. Comparado com o saco de pó acrílico comum, tem maior resistência à temperatura, com uma temperatura de trabalho contínua de 130°C. Em comparação com o poliéster (poliéster) ou outras fibras acrílicas, apresenta melhor resistência a álcalis e resistência à corrosão de gases como SO2, O2 e O3. Este saco de pó acrílico apresenta uma boa resistência a solventes orgânicos, oxidantes, ácidos inorgânicos e orgânicos a temperaturas inferiores a 125º. é corrosão química e umidade. O saco de pó de feltro de agulha acrílica de temperatura média é um pano de base liso em uma camada de fibras curtas, com uma agulha farpada movendo-se verticalmente para cima e para baixo na superfície do pano, com uma agulha para amarrar as fibras ao pano de base costura de veludo para ir , pano de base em ambos os lados são colocados duas ou mais camadas de fibra, formação de perfuração de agulha repetida e, em seguida, por vários tratamentos em dois lados com estrutura de feltro de agulha de pilha dos meios de filtro. A mídia filtrante de poeira feltrada com agulha tem bom efeito de filtração, baixa resistência, cinzas fáceis de limpar, à prova d'água e à prova de óleo, anticondensação e outras características após vários processos de pós-tratamento.

Fibra acrílica para saco de pó, é feita de 100% acrilonitrila do primeiro copolímero monomérico, por fiação úmida ou seca e produzida. Perto da chama quando o derretimento encolher, entre em contato com a chama quando o derretimento queimar, deixando a chama continuar a queimar e fumaça preta, queimando com cheiro de cabelo queimado, o resíduo após o resfriamento, levemente torcido à mão é pequenas contas pretas irregulares ou chamuscadas carbono, fácil de quebrar. (1) morfologia do saco de pó acrílico: sua superfície longitudinal ou um pequeno número de ranhuras, a seção transversal varia de acordo com diferentes métodos de fiação, a seção transversal da fibra de fiação a seco é em forma de haltere, a fiação úmida é redonda. (2) forte alongamento e elasticidade do saco de pó acrílico: sua resistência de 17,6 a 30,8 cN/tex, menor que poliéster e náilon, seu alongamento na ruptura de 25% a 46%, semelhante ao poliéster, náilon. Acrílico fofo, encaracolado e macio, a elasticidade é melhor, mas a deformação residual do alongamento múltiplo é maior, o tecido não tem boa conformabilidade. (3) absorção de umidade do saco de pó acrílico: estrutura acrílica é apertada, baixa absorção de umidade, condições atmosféricas gerais taxa de recuperação de umidade de cerca de 2%. (4) resistência à luz do saco de pó acrílico: resistência à luz acrílica e resistência às intempéries é particularmente boa, o melhor nas fibras têxteis comuns. Acrílico na exposição ao sol ao ar livre por um ano, sua força diminui apenas 20%, então o acrílico é mais adequado para tecidos externos. (5) Saco de pó acrílico resistente a ácidos e álcalis: possui boa estabilidade química, resistência a ácidos, resistência a álcalis fracos, agentes oxidantes e solventes orgânicos. No entanto, o acrílico ficará amarelo na solução alcalina, fratura de macromoléculas. (6) Saco de pó acrílico de outras propriedades Possui boa resistência ao calor, mas baixa resistência à abrasão e baixa estabilidade dimensional. A densidade relativa do acrílico é pequena. Temperatura de uso de trabalho do saco de pó acrílico ≤ 150 ℃, a temperatura instantânea ≤ 180 ℃. O saco de pó é geralmente dividido em três categorias principais, ou seja, temperatura ambiente, temperatura média, tipo de saco de filtro de alta temperatura. Sacos de filtro de remoção de poeira de temperatura normal geralmente funcionam abaixo de 120 ℃, principalmente sacos de filtro do tipo poliéster; sacos de filtro de remoção de poeira de temperatura média geralmente funcionam abaixo de 150 ℃

Para entender a seleção do saco P84, primeiro você precisa conhecer as características químicas do saco de pó P84: A estrutura química do P84 é: poliimida. Tem excelente resistência a óxidos de enxofre, óxidos de nitrogênio, resistência alcalina é relativamente boa, mais adequada para uso em ácido, corrosão alcalina do local. Características de temperatura:P84 é mais sensível à temperatura e geralmente é necessário operar a uma temperatura de 150 a 260 graus Celsius. Características estruturais: Estrutura do tipo folha tripla, grande área de superfície específica e alta eficiência de filtragem resistente ao desgaste. A seleção dos sacos de pó deve ser baseada na natureza do gás de combustão a ser tratado, na estrutura geral do equipamento de despoeiramento e no desempenho dos sacos de pó integrados, formando assim uma solução razoável e otimizada. 1. Natureza e temperatura dos gases de combustão (1) Temperatura de trabalho (temperatura de trabalho contínua, temperatura de trabalho instantânea) Temperatura de ponto de orvalho; (2) Propriedades químicas (ácida, alcalina, oxidante, hidrolítica) (3) Concentração de poeira (4) Velocidade do ar de filtração 2. Propriedades de poeira (viscosidade, umidade, distribuição de tamanho de partícula, requisitos de retardador de chama) 3. Fatores de limpeza de poeira (limpeza por pulso ) , pressão de limpeza de poeira) 4. Taxa de vazamento de ar do sistema (conteúdo de oxigênio) Devido à boa resistência à temperatura das fibras P84, à seção transversal anisotrópica do tipo trilobal (área de superfície específica relativamente grande), à ​​alta resistência das fibras e à resistência à oxidação, a resistência à temperatura instantânea do material de taxa pode ser melhorada, a eficiência de filtração melhorada e a carga tolerada melhorada. Desvantagens: Mas no uso real, o desempenho dos indicadores de melhoria devido ao uso da proporção de restrições de material P84 (geralmente 10% ~ 15% ou mais), não há melhoria significativa, juntamente com a baixa resistência à hidrólise de P84 , então o uso não é muito amplo. O saco de pó P84 é recomendado para ser usado em condições de trabalho onde a concentração de poeira é alta e o teor de umidade é baixo. Características do saco de pó P84: fibras moldadas, grande área de superfície específica, boa resistência química, média resistência à hidrólise. O saco de pó P84 é mais caro e é usado principalmente para coleta de pó no final de fornos acima de 5000T/D. Pode ser usado por quatro anos normalmente. ,>

O principal processo de perfuração de material de filtro não tecido para sacos de remoção de poeira é: trituração - mistura - trituração adicional - pentear - colocar - perfurar com agulha - acabamento - corte. As fibras abertas pelo abridor de fardos, embora muito mais soltas em relação aos fardos de fibras, ainda não atendem aos requisitos de uniformidade de mistura e abertura e requerem maior mistura e abertura da matéria-prima com a caixa de mistura. A finalidade do liquidificador é abrir totalmente e misturar a matéria-prima. Forma de caixa de mistura de acordo com a configuração e forma de diferentes equipamentos, geralmente divididos em misturadores de grandes caixas, misturadores de caixas múltiplas e misturadores semiautomáticos. O misturador de silo grande deve abrir o fardo de fibras após o abridor de fardos, sob a ação do ventilador através do tubo para enviar fibras para a saída do separador de ciclone no topo do silo de armazenamento, as fibras giram 360° sob a ação de o vento rotativo na saída e, ao mesmo tempo, fazer movimento recíproco ao longo do centro longitudinal da caixa de armazenamento, as fibras pulverizadas são jogadas uniformemente em camadas e empilhadas. A Yuanchen Technology sempre presta atenção à qualidade do produto em primeiro lugar e coloca a qualidade em primeiro lugar, e investiu na produção de meios filtrantes perfurados por agulha introduzindo a linha de produção avançada de perfuração por agulha da Autefa, Alemanha. A linha de produção é equipada com dois grandes misturadores de lixeiras para obter uma mistura suficiente das camadas superior e inferior do material do filtro, respectivamente, de modo a preparar a qualidade do produto final.

Os catalisadores de desnitrificação à base de carbono têm atraído muita atenção nos últimos anos devido à sua excelente condutividade térmica, poros bem desenvolvidos, grande área de superfície específica e propriedades químicas estáveis, que fornecem melhores condições de reação em reações SCR, e têm sido usados ​​como carreadores para catalisadores de desnitrificação por um número crescente de pesquisadores. Os carreadores à base de carbono incluem principalmente carvão ativado (AC), nanotubos de carbono (CNTs), fibras de carvão ativado (ACF), etc. Wu, Haimiao et al[32] carregaram componentes de metais de transição como Fe, Cr, Cu e Mn no ativado carreador de carbono pelo método de impregnação, e o catalisador de desnitrificação Mn(8%)/AC apresentou a maior eficiência de desnitrificação (95%) na temperatura de 210°C. O catalisador de desnitrificação Mn(8%)-Fe(8%)/AC teve o desempenho mais estável e a melhor eficiência de desnitrificação catalítica. Yoshilawa et al[33] usado O catalisador de desnitrificação Mn2O3/ACF foi preparado por Yoshilawa et al [33] usando ACF como transportador e Mn2O3 como componente ativo. A avaliação da atividade mostrou que a taxa de conversão de NO pode atingir cerca de 92% quando a carga de Mn2O3 foi de 15% e a temperatura de aplicação foi de 150°C. Catalisadores de desnitrificação MnOx/AC foram preparados pelo método de impregnação, e os resultados experimentais mostraram que a conversão de NO nos catalisadores de desnitrificação pode atingir mais de 90% abaixo de 200 °C. Além disso, a atividade dos catalisadores de desnitrificação foi significativamente melhorada quando os elementos Ce foram dopados nos catalisadores de desnitrificação MnOx/AC. Liu Qing et al [12] preparou catalisadores de desnitrificação MnOx-CeO2/PPSN carregando MnOx-CeO2 em meio filtrante de sulfeto de polifenileno (PPSN) tratado com ácido nítrico usando método ultrassônico; Eles também carregaram Mn-Fe no AFC ativo [13] e alcançaram uma conversão de NO de 92% a uma temperatura de 200 °C. Os catalisadores de desnitrificação da série MxOy/MWCNTs (M=Mn, Ce) foram preparados por impregnação de isovolumes usando nanotubos de carbono de paredes múltiplas (MWCNTs) pré-tratados com plasma de oxigênio como carreadores. Tian et al [36] prepararam diferentes catalisadores de desnitrificação usando nanotubos, nanobastões e nanoesferas como carreadores e MnO2 como componente ativo, e investigaram o efeito de diferentes carreadores à base de carbono na atividade catalítica de catalisadores de desnitrificação. Embora os carreadores à base de carvão tenham alta atividade catalítica, eles são propensos à combustão espontânea quando a temperatura do gás de combustão é alta, o que limita o uso de catalisadores de desnitrificação à base de carvão.

Os resultados de estudos recentes mostraram que a resistência ao envenenamento por H2O e SO2 dos catalisadores de desnitrificação SCR de baixa temperatura é um fator importante que afeta sua vida útil, e a resistência ao envenenamento por H2O e SO2 dos catalisadores de desnitrificação SCR produzidos atualmente ainda precisa ser melhorada . Kangm et al [11] investigaram a atividade SCR de catalisadores de desnitrificação MnOx preparados com carbonato de amônio, carbonato de potássio, carbonato de sódio, amônia, hidróxido de sódio e hidróxido de potássio como agentes precipitantes usando Mn(NO3)2˙xH2O como precursor de MnOx. Os resultados mostraram que o carbonato foi superior ao álcali, o sal de sódio foi superior ao sal de potássio e ao sal de amônio como agentes precipitantes; Catalisadores de desnitrificação MnOx preparados com carbonato de sódio como agente precipitante O catalisador de desnitrificação MnOx preparado com carbonato de sódio como precipitante apresentou alta atividade de desnitrificação catalítica (mais de 90% de eficiência de desnitrificação) em baixas temperaturas (100-200°C) devido à sua alta área superficial específica e estrutura cristalina amorfa. Embora o catalisador de desnitrificação MnOx de um componente tenha as vantagens de alta eficiência catalítica e baixa temperatura de reação, o catalisador de desnitrificação de um componente tem certo fenômeno de sinterização no processo de preparação, que afeta a dispersão e a área de superfície específica do catalisador de desnitrificação; além disso, o catalisador de desnitrificação tem baixa seletividade de N2 em baixa temperatura, e a resistência ao envenenamento por H2O e SO2 não é forte e é fácil de ser desativado no ambiente de gás de combustão. Além disso, o catalisador tem baixa seletividade de N2 em baixas temperaturas e não é muito resistente ao envenenamento por H2O e SO2. A dopagem elementar é uma das formas eficazes de resolver estes problemas. A dopagem elementar é a dopagem de outros elementos metálicos no catalisador de desnitrificação MnOx de componente único para produzir um catalisador de desnitrificação composto à base de Mn. Por um lado, este método pode efetivamente reduzir a sinterização do metal ativo durante a preparação de catalisadores de desnitrificação e melhorar a dispersão e a área superficial específica do metal ativo em catalisadores de desnitrificação; por outro lado, os átomos metálicos adicionados podem formar soluções sólidas ou novas fases cristalinas com o MnOx [12-13], resultando em um efeito sinérgico benéfico para melhorar a atividade do catalisador de desnitrificação. Os elementos representativos usados ​​para a preparação de catalisadores de desnitrificação MnOx são Ce, Fe, Cu, Zr, W, etc. Yang et al [14] prepararam um catalisador de desnitrificação composto de Fe-Mn pelo método de coprecipitação com boa atividade catalítica em baixa temperatura e seletividade de N2. Kang et al [16] prepararam um catalisador de desnitrificação compos...