Os resultados de estudos recentes mostraram que a resistência ao envenenamento por H2O e SO2 dos catalisadores de desnitrificação SCR de baixa temperatura é um fator importante que afeta sua vida útil, e a resistência ao envenenamento por H2O e SO2 dos catalisadores de desnitrificação SCR produzidos atualmente ainda precisa ser melhorada .

Kangm et al [11] investigaram a atividade SCR de catalisadores de desnitrificação MnOx preparados com carbonato de amônio, carbonato de potássio, carbonato de sódio, amônia, hidróxido de sódio e hidróxido de potássio como agentes precipitantes usando Mn(NO3)2˙xH2O como precursor de MnOx. Os resultados mostraram que o carbonato foi superior ao álcali, o sal de sódio foi superior ao sal de potássio e ao sal de amônio como agentes precipitantes; Catalisadores de desnitrificação MnOx preparados com carbonato de sódio como agente precipitante O catalisador de desnitrificação MnOx preparado com carbonato de sódio como precipitante apresentou alta atividade de desnitrificação catalítica (mais de 90% de eficiência de desnitrificação) em baixas temperaturas (100-200°C) devido à sua alta área superficial específica e estrutura cristalina amorfa.

Embora o catalisador de desnitrificação MnOx de um componente tenha as vantagens de alta eficiência catalítica e baixa temperatura de reação, o catalisador de desnitrificação de um componente tem certo fenômeno de sinterização no processo de preparação, que afeta a dispersão e a área de superfície específica do catalisador de desnitrificação; além disso, o catalisador de desnitrificação tem baixa seletividade de N2 em baixa temperatura, e a resistência ao envenenamento por H2O e SO2 não é forte e é fácil de ser desativado no ambiente de gás de combustão. Além disso, o catalisador tem baixa seletividade de N2 em baixas temperaturas e não é muito resistente ao envenenamento por H2O e SO2. A dopagem elementar é uma das formas eficazes de resolver estes problemas. A dopagem elementar é a dopagem de outros elementos metálicos no catalisador de desnitrificação MnOx de componente único para produzir um catalisador de desnitrificação composto à base de Mn. Por um lado, este método pode efetivamente reduzir a sinterização do metal ativo durante a preparação de catalisadores de desnitrificação e melhorar a dispersão e a área superficial específica do metal ativo em catalisadores de desnitrificação; por outro lado, os átomos metálicos adicionados podem formar soluções sólidas ou novas fases cristalinas com o MnOx [12-13], resultando em um efeito sinérgico benéfico para melhorar a atividade do catalisador de desnitrificação. Os elementos representativos usados ​​para a preparação de catalisadores de desnitrificação MnOx são Ce, Fe, Cu, Zr, W, etc. Yang et al [14] prepararam um catalisador de desnitrificação composto de Fe-Mn pelo método de coprecipitação com boa atividade catalítica em baixa temperatura e seletividade de N2. Kang et al [16] prepararam um catalisador de desnitrificação composto de Cu-Mn não carregado com quase 100% de conversão de NO a 50-200 °C. Long et al [17] preparou três catalisadores de desnitrificação de óxido, Mn-Fe, Mn-Zr e Mn-Fe-Zr, que foram avaliados a 100-180 °C. O desempenho catalítico de baixa temperatura dos três catalisadores de desnitrificação foi avaliado em 100-180 °C, e a taxa de remoção de NO pode chegar a quase 100% a 15.000 h-1 de velocidade do ar. Além disso, Peng et al [18] preparou catalisadores de desnitrificação Mn-Ce-W pelo método de coprecipitação e Miguel et al [19] preparou catalisadores de desnitrificação espinélio Mn1-xMxCr2O4 (M=Mg,Ca; x=0~0,1).