A direção do desenvolvimento de catalisadores de desnitrificação na indústria siderúrgica, a tecnologia atual de dessulfurização e processo de remoção de poeira em empresas siderúrgicas tem sido muito madura e também capaz de atingir requisitos de índice de emissão ultrabaixo, também há muitas opções na rota técnica , mas a tecnologia de desnitrificação ainda precisa ser desenvolvida e melhorada. Segundo as estatísticas, no processo de produção da indústria siderúrgica, as emissões de NOx do processo de combustão de sinterização representam cerca de metade das emissões totais de NOx em usinas siderúrgicas, fazendo com que o controle de NOx na combustão de gases de sinterização tenha se tornado o foco da gestão ambiental de empresas de ferro e aço após poeira e dessulfurização. De acordo com os requisitos de emissão ultrabaixa, a concentração de NOx da máquina de sinterização da usina siderúrgica deve atingir menos de 50 mg/Nm³. As principais rotas de processo atuais para desnitrificação de máquinas de sinterização de usinas siderúrgicas são desnitrificação antes da dessulfurização e desnitrificação após dessulfurização, e desnitrificação após dessulfurização com dessulfurização semi-seca e desnitrificação após dessulfurização úmida. A tecnologia de desnitrificação de redução catalítica seletiva (SCR) é a tecnologia de desnitrificação mais madura, que é flexível e pode ser combinada de forma flexível de acordo com as unidades de dessulfurização construídas/não construídas, e tem uma forte capacidade de adaptação às mudanças nas condições de trabalho; a eficiência da desnitrificação pode atingir mais de 90% ou mais e pode atingir emissões ultralimpas; pode simultaneamente promover a decomposição de dioxinas, sem a geração de poluentes secundários; não há poluição secundária de gases residuais e águas residuais O sistema é simples e fácil de operar, com alta segurança e sem risco de tempestades de poeira. Catalisadores de desnitrificação são a chave para a tecnologia de desnitrificação SCR e catalisadores de desnitrificação de baixa energia que são adaptados às condições de baixa temperatura da indústria siderúrgica, Actualmente, de acordo com as diferentes formas de configuração do sínter, os processos de desnitrificação pós-DSR são: dessulfurização húmida + desumidificação electrostática + GGH + forno de ar quente + SCR, dessulfurização semi-seca + despoeiramento em saco de pano + GGH + forno de ar quente + SCR, dessulfurização e despoeiramento com carvão ativado + desnitrificação SCR. O processo de desnitrificação pré-DGD é principalmente precipitação eletrostática + GGH + alto-forno quente + SCR + dessulfuração. I Dessulfurização úmida + desumidificação eletrostática + GGH + alto-forno quente + SCR Após o gás de combustão ter sido dessulfurado por via húmida e desumidificado electrostaticamente, a temperatura é de cerca de 50-60°C. O gás de combustão de baixa temperatura é aquecido pela troca de calor entre GGH e o gás de combustão de alta tempe...

A empresa está envolvida principalmente na pesquisa e desenvolvimento, produção e vendas de materiais de filtração, série de produtos de proteção ambiental para purificação de gases de combustão, os principais produtos são vários tipos de bolsas de filtro resistentes a altas temperaturas e corrosão e catalisadores de desnitrificação SCR, que podem ser aplicados às indústrias de energia, aço e coque, incineração de resíduos, cimento e vidro. 2017-2021 a receita operacional CAGR da empresa é de 17,11%, o lucro líquido atribuível à mãe CAGR é de 18,35%. Tanto as mangas filtrantes como os catalisadores têm a propriedade de consumíveis, com um ciclo médio de substituição de 3-4 anos. Áreas de negócios de bolsa de filtro da empresa em eletricidade e incineração de resíduos: o fator de preço da indústria de energia domina, a participação de mercado da empresa entre os três primeiros; no campo da incineração de resíduos, a empresa é líder de mercado, com o maior fabricante de incineração de resíduos Everbright cooperação em profundidade acumulou muitos negócios. As áreas de negócios de catalisadores da empresa são fortes em energia, siderurgia e pequenas caldeiras: a empresa tem as três maiores participações de mercado em usinas elétricas regionais e pequenas caldeiras, e a primeira participação de mercado na indústria siderúrgica. A indústria de energia se beneficia do investimento em energia de carvão, a indústria não elétrica representou um aumento. A eletricidade é o primeiro grande negócio da empresa, o mercado de ações de eletricidade é estável, o tamanho do mercado de bolsas de filtro e catalisadores de desnitrificação é de cerca de 2,5 e 5 bilhões de yuans, respectivamente. Sob a demanda urgente de preservação da oferta + regulação de pico, o investimento em energia a carvão começa a voltar a crescer, e espera-se que novas unidades de energia a carvão cheguem ao fundo do poço nos próximos anos, trazendo uma nova demanda de instalação de mangas filtrantes e catalisadores de desnitrificação na indústria de energia . Indústrias não elétricas, como aço, cimento, incineração de resíduos, vidro plano, cerâmica e caldeiras não elétricas a carvão, se tornarão o principal campo de batalha para a transformação de emissões ultrabaixas, proporcionando grandes incrementos, especialmente na via de cimento, onde as políticas provinciais e municipais ainda não foram totalmente seguidas e a taxa geral de transformação do catalisador é inferior a 10%, deixando um amplo espaço. Espera-se que em 2022 o saco de filtro da indústria não elétrica, o tamanho do mercado de catalisadores de desnitrificação de cerca de 10, 5 bilhões de yuans, respectivamente, os produtos da empresa da indústria de energia para o desenvolvimento sinérgico de energia e não eletricidade, a atual não eletricidade receita da indústria foi responsável por mais de 50%. Com o endurecimento da política nacional de proteção ambiental, a capacidade competitiva das pequenas e médias empresas fracas con...

De 19 a 20 de novembro, o Yuanchen Technology Analysis and Testing Center deu as boas-vindas à auditoria anual de supervisão/extensão do CNAS. O grupo de especialistas em auditoria foi comissionado pelo Serviço Nacional de Credenciamento da China para Avaliação de Conformidade e consistia no Sr. Peng Bin do Instituto de Pesquisa de Exploração do Departamento de Geologia de Anhui Coalfield, no Sr. Wang Qixiang do Centro Nacional de Nanociência e no Sr. Wang Guiling do Shandong Centro de Monitoramento da Qualidade da Fibra para conduzir esta revisão. Além da revisão regular de supervisão, a auditoria se concentrou na nova capacidade de teste em tamanho real SCR do centro de testes, que é a terceira geração da plataforma de teste e avaliação SCR em tamanho real desenvolvida independentemente pela Yuanchen Technology, capaz de realizar testes objetivos e testes e avaliações abrangentes do desempenho e da vida útil dos produtos, aumentando consideravelmente a capacidade da empresa de controlar a qualidade dos produtos catalisadores. Por meio da avaliação rigorosa do sistema de qualidade, capacidade técnica e avaliação no local, a equipe de avaliação considerou que o sistema de gerenciamento de qualidade do centro de análise e teste da Yuanchen Technology estava funcionando bem, com um mecanismo de gerenciamento de autoaperfeiçoamento e melhoria contínua, e afirmou o sistema de gerenciamento de qualidade padronizado da Yuanchen Technology. Veja o rio correndo no  topo da montanha; sinta o vento crescendo no topo dos picos. A aprovação bem-sucedida nesta avaliação aumentou a força abrangente e a competitividade central da empresa no campo de inspeção e teste de catalisadores de desnitrificação SCR. No futuro, a Yuanchen Technology continuará a aderir à política de qualidade de "método científico, comportamento justo, resultados precisos e satisfação do cliente", melhorar continuamente a competitividade abrangente do laboratório, melhorar a qualidade do produto e contribuir para o desenvolvimento de alta qualidade de a industria.

Os catalisadores de desnitrificação são a parte central da tecnologia SCR e determinam a eficiência de desnitrificação e a economia do sistema SCR, com custos de construção representando mais de 20% do custo de projetos de desnitrificação de gases de combustão e custos operacionais representando mais de 30%. Nos últimos anos, países desenvolvidos como Estados Unidos, Japão e Alemanha continuaram investindo grandes somas de recursos humanos, materiais e financeiros em pesquisa e desenvolvimento de catalisadores de desnitrificação de gases de combustão de alta eficiência e baixo custo, com ênfase na proteção da propriedade intelectual direitos no processo de tecnologia de patentes de catalisadores, transferência de tecnologia e licenciamento de produção. Os catalisadores iniciais eram catalisadores à base de metais, como Pt-Rh e Pt, com cerâmicas monolíticas, como a alumina, como carreador, que tinham as características de maior atividade e menor temperatura de reação, mas o alto preço limitava sua aplicação em usinas de energia. Portanto, desde o final da década de 1960, três empresas japonesas, Hitachi, Mitsubishi e Takeda Chemical, desenvolveram catalisadores à base de TiO2 por meio de pesquisa e desenvolvimento contínuos e substituíram gradualmente os catalisadores das séries Pt-Rh e Pt. A composição deste tipo de catalisador é composta principalmente por óxidos metálicos como V2O5 (WO3), Fe2O3, CuO, CrOx, MnOx, MgO, MoO3, NiO ou uma mistura que desempenha um papel combinado, geralmente com TiO2, Al2O3, ZrO2, SiO2, carvão ativado (AC), etc. como o transportador e o agente redutor, como amônia líquida ou ureia no sistema SCR para reduzir. Agora é o principal catalisador para aplicações de desnitrificação SCR em usinas de energia. Existem três tipos de catalisadores: placa, favo de mel e placa corrugada. Todos os três tipos de catalisadores têm um histórico comprovado em SCR a carvão, sendo os tipos de placa e favo de mel mais comuns e o tipo de placa corrugada menos comum. O projeto do catalisador é selecionar um catalisador com uma determinada área de reação para atender aos requisitos de projeto do desempenho básico do SCR, como eficiência de desnitrificação e taxa de escape de amônia sob as condições de fluxo de gás de combustão, temperatura, pressão e composição na saída de o economizador de carvão; seu desempenho antibloqueio e antidesgaste é a chave para garantir a operação segura e estável a longo prazo do equipamento SCR em um ambiente com condições variáveis ​​de cinzas. Em termos de anti-entupimento de cinzas, para uma determinada seção transversal do reator, o catalisador de placa tem a maior área de fluxo para o mesmo passo de catalisador, geralmente acima de 85%, o catalisador de favo de mel é o segundo com uma área de fluxo geralmente cerca de 80% e o catalisador de placa corrugada tem uma área de fluxo semelhante ao catalisador de favo de mel. Sob as mesmas condições de projeto, um catalisador de favo de mel adequadamente selecion...

Os catalisadores de desnitrificação referem-se ao catalisador usado em sistemas de desnitrificação SCR (redução catalítica seletiva) em usinas de energia, onde a reação SCR causa uma reação química entre o agente redutor e os óxidos de nitrogênio no gás de combustão seletivamente a uma determinada temperatura. Os catalisadores mais comumente usados ​​são da série V2O5-WO3(MoO3)/TiO2 (TiO2 como principal carreador e V2O5 como principal ingrediente ativo). Os catalisadores comerciais SCR atuais são basicamente TiO2 como carreador, V2O5 como principal ingrediente ativo e WO3 e MoO3 como ingredientes auxiliares antioxidantes e antitóxicos. Existem três tipos de catalisadores: placa, favo de mel e placa corrugada. A placa catalisadoraé baseado em uma chapa de aço inoxidável prensada em uma malha metálica, com uma mistura de TiO2 e V2O5 aderida à malha de aço inoxidável, que é prensada e forjada para formar o módulo catalisador. Catalisadores de favo de mel são geralmente catalisadores homogêneos. A mistura de TiO2, V2O5, WO3 , etc. . O processo de fabricação de catalisadores de placas corrugadas é geralmente baseado em TiO2 reforçado com fibras de vidro e os ingredientes ativos, como WO3 e V2O5, são impregnados na superfície do catalisador para aumentar a atividade do catalisador e reduzir a taxa de oxidação do SO2.

O material para sacos coletores de pó é sintético, natural ou fibra de vidro tecida em tecido ou feltro. O pano ou feltro é então costurado em sacos de filtro cilíndricos ou planos, conforme necessário. Dependendo da natureza do gás de combustão, o meio filtrante é selecionado para atender às condições de aplicação. Normalmente, no caso de temperatura dos gases de combustão abaixo de 120°C, é necessário que o meio filtrante tenha resistência a ácidos e durabilidade, muitas vezes usando lã de poliéster e feltro agulhado de poliéster; ao lidar com gases de combustão de alta temperatura (<250°C), a escolha principal é o tecido de fibra de vidro grafitado; em alguns casos especiais, a escolha do meio filtrante de fibra de carbono, etc. É importante controlar a velocidade do gás de combustão através do meio filtrante (chamada velocidade de filtração) na operação do filtro de mangas. Geralmente a velocidade de filtração é de 0,5-2m/min, Os sacos coletores de poeira são feitos de pano de filtro têxtil e feltro não têxtil, usando o efeito de filtragem do tecido de fibra para filtrar os gases que contêm poeira. De acordo com o material de temperatura A, bolsa de pano para temperatura ambiente: a bolsa de pano para temperatura ambiente é feita principalmente de poliéster, polipropileno, acrílico e outras fibras por processo têxtil não tecido, com boa permeabilidade ao ar, superfície lisa, boa estabilidade dimensional, fácil de tira poeira e outro excelente desempenho. Usado principalmente em empresas industriais em geral com remoção de poeira da indústria de poluição por poeira e tratamento de gases de combustão à temperatura ambiente e outros campos. Em segundo lugar, sacos de temperatura média: como o país atribui maior importância à proteção ambiental, especialmente nos últimos anos, o rápido desenvolvimento da indústria de tecnologia de remoção de poeira do tipo saco, a China começou a usar fibras sintéticas importadas desenvolvidas para se adaptar às condições de trabalho mais severas , vida útil ultra longa de materiais de filtro de alto desempenho. Atualmente, os materiais de filtro de média temperatura mais comuns são fibras de aramida, fibras da série PPS através do tratamento de processo de imersão, à prova d'água, à prova de óleo e anticorrosivo, de modo a alcançar o efeito desejado; Terceiro, sacos de alta temperatura: os sacos de alta temperatura são feitos principalmente de P84, fibra de vidro expandida, fibra de vidro ultrafina e outras fibras resistentes a altas temperaturas através do processo têxtil, não tecido, com boa estabilidade térmica, alta eficiência de filtração , longa vida útil e outras características. É usado principalmente para remoção de poeira sob várias condições de gás de combustão de alta temperatura. Descrição detalhada O saco de pó/saco de filtro é o coração do coletor de pó tipo saco em operação, geralmente os sacos de filtro tipo pulso cilíndricos são pendurados verticalmente no coletor de pó, o gás contendo pó en...