O TiO2 é um dos transportadores mais comumente usados ​​para catalisadores de desnitrificação devido à sua estrutura de poros bem desenvolvida e grande área de superfície específica. iO2 tem sítios ácidos mais abundantes do que Al2O3, que podem adsorver melhor o redutor alcalino NH3 e melhorar a taxa de reação SCR; o sulfato na superfície do iO2 é mais estável em comparação com outros carreadores. Portanto, os catalisadores de desnitrificação MnOx carregados com TiO2 mostraram bom desempenho anti-SO2 na reação de desnitrificação SCR, e sua aplicação na reação de desnitrificação NH3-SCR a baixa temperatura foi a mais difundida. 1) Pana et al [20] preparou um catalisador de desnitrificação carregado com 20% (fração de massa, o mesmo abaixo) MnOx/TiO2 pelo método de impregnação, e a avaliação do desempenho catalítico mostrou que a taxa de desnitrificação pode atingir 100% a 120°C às 8000 h -1 velocidade do ar. Os resultados da avaliação da atividade mostraram que o metal Mn no carreador TiO2 foi altamente disperso quando o teor de Mn era inferior a 16,7%, e a atividade do catalisador de desnitrificação variou com a carga de Mn, e o catalisador de desnitrificação Mn/TiO2 apresentou o maior atividade a 175°C com carga de Mn de 16,7%, e a conversão de NO foi de 94%. Os catalisadores de desnitrificação MnOx/TiO2 foram preparados por Jiang et al [22] usando métodos de impregnação, sol-gel e co-precipitação, e os catalisadores de desnitrificação MnOx/TiO2 preparados pelo método sol-gel apresentaram a maior atividade catalítica e melhor resistência ao SO2 em baixa temperatura, e a taxa de desnitrificação atingiu 90% a 145 °C; Zhang et al [23] usaram impregnação ultrassônica para preparar catalisadores de desnitrificação MnO2/TiO2, que apresentaram maior atividade catalítica SCR em comparação com a impregnação convencional e métodos suspeitos de sol-gel, especialmente na faixa de baixa temperatura abaixo de 120 °C. A maior atividade catalítica dos catalisadores de desnitrificação pode ser atribuída à forte interação sinérgica entre Mn e Ti, a grande área superficial específica, a alta concentração de grupos hidroxila, o alto teor de Mn amorfo, o grande número de sítios ácidos de Lewis, etc. Zhang et al [23] usaram impregnação ultrassônica para preparar catalisadores de desnitrificação MnO2/TiO2, que apresentaram maior atividade catalítica SCR em comparação com a impregnação convencional e métodos suspeitos de sol-gel, especialmente na faixa de baixa temperatura abaixo de 120 °C. A maior atividade catalítica dos catalisadores de desnitrificação pode ser atribuída à forte interação sinérgica entre Mn e Ti, a grande área superficial específica, a alta concentração de grupos hidroxila, o alto teor de Mn amorfo, o grande número de sítios ácidos de Lewis, etc. Zhang et al [23] usaram impregnação ultrassônica para preparar catalisadores de desnitrificação MnO2/TiO2, que apresentaram maior atividade catalítica SCR em comparação com a impregnação convencional e méto...

Continuando nossa introdução aos vários catalisadores de desnitrificação SCR da série transportadora, hoje apresentamos o catalisador de desnitrificação 4MnOx/peneira molecular As peneiras moleculares são um material importante para excelentes transportadores de catalisadores de desnitrificação devido à sua estrutura única de poros e abundância de centros de sítios ácidos, e também receberam atenção na tecnologia de desnitrificação SCR, mas a maioria desses catalisadores de desnitrificação exibe alta atividade catalítica na região de média a alta temperatura e, em contraste, menos pesquisas foram relatadas sobre catalisadores de desnitrificação baseados em peneira molecular com alta atividade SCR em baixas temperaturas. Sabeti et al [37] usaram um método especial de precipitação para carregar uma camada amorfa de MnOx na superfície de microcristais de zeólita NaY para obter um catalisador de desnitrificação tipo casca de ovo MnOx/NaY, que atingiu 80%-100% de conversão de NO a 200 °C abaixo de 5%-10% de umidade do gás de entrada. Qi et al [38] obtiveram catalisadores de desnitrificação bimetálicos primeiro carregando MnOx em peneiras moleculares USY e depois impregnando Ce ou Fe, com conversões de NO de 43% e 50% a 80 °C, respectivamente, e em 14%Ce-6%Mn Catalisadores de desnitrificação /USY, com NO Liang et al [39] produziram um catalisador de desnitrificação V-OMS-2 introduzindo íon vanádio (V5+) em peneira molecular octaédrica MnOx (OMS-2) usando um método de síntese hidrotérmica. A maior atividade catalítica foi alcançada a 2% V. 2.5 MnOx/outros catalisadores de desnitrificação Zhou et al [40] prepararam um catalisador de desnitrificação composto multicamada carregado alternadamente com Mn-Ce-O/TiO2 e Cu-Ce-O/TiO2 usando um método sol-gel com cerâmica de favo de mel cocolitóforo como transportador . A eficiência de conversão de NO no catalisador de desnitrificação atingiu 95% a 250 °C; a eficiência de conversão de NO foi superior a 80% a 200~300 °C. Huang et al [41] preparou catalisadores de desnitrificação Mn-Fe/MPS usando MPS (óxido de silício mesoporoso) como transportador. Os catalisadores de desnitrificação Mn-Fe/MPS apresentaram a maior atividade catalítica (conversão de NO até 99,1% a 160 °C) quando n(Mn)/n(Fe) = 1. Quando a temperatura foi superior a 140 °C, H2O teve nenhum efeito negativo na atividade do catalisador de desnitrificação; a atividade catalítica do SCR diminuiu gradativamente na presença de SO2 e H2O. Shen et al [42] prepararam três suportes de argila de coluna à base de titânio (Ti-PILCs) de TiC14, TiOSO4 e Ti(OC3H7)4, respectivamente, seguidos pelo método de impregnação para preparar catalisadores de desnitrificação Mn CeOx/Ti-PILCs foram então preparados por impregnação. Os catalisadores de desnitrificação Mn-CeOx/Ti-PILCs preparados a partir de TiOSO4 tiveram a maior atividade catalítica para a reação SCR (até 98% de conversão de NO a 220 °C) e mostraram boa resistência a H2O e SO2; os catalisadores de desnitrificação...

Nas últimas décadas, os pesquisadores desenvolveram uma variedade de catalisadores de desnitrificação de baixa temperatura, incluindo catalisadores de desnitrificação de óxido de metal de transição, catalisadores de desnitrificação de metais preciosos e catalisadores de desnitrificação de peneira molecular de troca iônica. Entre eles, os catalisadores de desnitrificação de metais de transição, como os que contêm V, Mn, Fe, Co, Ni, Cr, Cu, W, Zr, La e outros componentes ativos, têm mostrado alta atividade catalítica para reações SCR de baixa temperatura. Devido à configuração eletrônica de valência especial do elemento Mn (3d54s2), o estado de valência do elemento Mn é amplamente variado, incluindo +2, +3, +4, +5 e alguns equivalentes não inteiros, que podem alcançar a conversão mútua entre diferentes estados de valência de Mn para produzir redox, o que pode promover a redução de NO e, portanto, a reação SCR [5], e MnOx tem uma variedade de oxigênio ativo de superfície Isso leva a um grande aumento na atividade catalítica de baixa temperatura deste catalisador de desnitrificação [6-7]. Por essas razões, os catalisadores de desnitrificação baseados em MnOx tornaram-se um foco de pesquisa para catalisadores de desnitrificação SCR de baixa temperatura no país e no exterior. Os catalisadores de desnitrificação MnOx são divididos principalmente em duas categorias: catalisadores de desnitrificação do tipo não transportador e catalisadores de desnitrificação do tipo transportador. Este artigo apresenta o status atual da pesquisa de catalisadores de desnitrificação SCR baseados em MnOx de baixa temperatura e fornece uma perspectiva sobre a próxima etapa da pesquisa. Catalisadores de desnitrificação à base de manganês (MnOx) Outra maneira eficaz de melhorar a área de superfície específica e a dispersão de catalisadores de desnitrificação e melhorar seu desempenho contra H2O e SO2 é carregar os componentes ativos em um transportador com uma grande área de superfície específica. Uma vez que a atividade catalítica e a seletividade dos catalisadores de desnitrificação de manganês carregados são maiores do que os catalisadores de desnitrificação de manganês não negativos, o estudo de catalisadores de desnitrificação de manganês carregados tornou-se um tópico de grande interesse. Atualmente, os principais carreadores utilizados para a preparação de catalisadores de desnitrificação de manganês são TiO2, Al2O3, materiais à base de carbono, peneiras moleculares, cerâmicas, etc. Os catalisadores de desnitrificação SCR de baixa temperatura têm muitas vantagens, como baixa temperatura de atividade e longa vida útil, tornando-os a principal direção de desenvolvimento para catalisadores de desnitrificação. Atualmente, algum progresso tem sido feito na pesquisa de catalisadores de desnitrificação SCR à base de manganês de baixa temperatura, mas há muitos problemas a serem resolvidos no processo de aplicação industrial desses catalisadores de desnitrificação....

Perspectivas para catalisadores de desnitrificação SCR: Com o nível atual de emissões de poluentes, as emissões de NOx chegarão a 30 milhões de t até 2020. o atual crescimento rápido das emissões de NOx na China exacerbou a deterioração da chuva ácida regional, compensando parcialmente os enormes esforços feitos em Controle de SO2 na China [4]. As estatísticas mostram que o crescimento das emissões de NOx na China levou a uma mudança na poluição da chuva ácida de ácido sulfúrico para uma combinação de ácido sulfúrico e nítrico, com a proporção de íons de nitrato na chuva ácida aumentando gradualmente de 10% na década de 1980 para 30 % nos últimos anos. O NOx também é uma causa importante de poluição regional por partículas finas e neblina e, devido ao aumento significativo nas emissões de NOx nos últimos anos, a visibilidade atmosférica na China está diminuindo e o clima nebuloso está aumentando. Portanto, Catalisador de desnitrificação 2MnOx/Al2O3 Como um óxido anfótero com alta estabilidade térmica, o Al2O3 também é um excelente carreador de SCR de baixa temperatura porque possui sítios ácidos abundantes e pode adsorver melhor os reagentes NO e NH3, o que é propício para a reação catalítica. Wen Qingbo [29] preparou um catalisador de desnitrificação e desnitrificação Fe0.05Mn0.09Ce0.05Ox/γ-Al2O3 com os óxidos complexos formados por três elementos metálicos de transição Fe e MnCe como componentes ativos e γ-Al2O3 como transportador, que tem excelente desempenho de desnitrificação a baixa temperatura, bom desempenho anti-SO2 e longa vida útil. conversão de até 89% e mais de 98% quando a temperatura excedeu 170°C, e teve boa resistência ao SO2 e longa vida útil. Guo Jing et al[30] usou o método sol-gel para produzir catalisador de desnitrificação composto CeO2-MnOx/Al2O3, que teve a maior atividade catalítica a 250°C e taxa de desnitrificação de mais de 95%. Jin et al[31] carregaram Mn e Ce em transportadores de TiO2 e Al2O3 e avaliaram a atividade dos dois catalisadores de desnitrificação. Os resultados mostraram que os catalisadores de desnitrificação Mn-Ce/TiO2 foram mais ativos de 80 a 150 °C, enquanto os catalisadores de desnitrificação Mn-Ce/Al2O3 tiveram melhor atividade catalítica acima de 150 °C.

Perspectiva do catalisador de desnitrificação SCR: os óxidos de azoto (NOx) são um dos principais poluentes da atmosfera, que são um grande perigo para a saúde humana e para o ambiente ecológico.NOx provém do gás de combustão produzido pela combustão de combustível e existe principalmente na forma de N2O, NO, N2O3, NO2, N2O4, N2O5, etc. [1], dos quais o NO é o principal, representando mais de 90% do total de NOx, seguido por Na atmosfera, NO é oxidado a NO2, e o NO2 reage com CHx na fumaça sob a condição de radiação ultravioleta para produzir uma espécie de poluição fotoquímica, que é 4-5 vezes mais tóxica que o NO e é extremamente prejudicial para a maioria dos órgãos humanos, animais e plantas. Em 2003, a China emitiu mais de 16 milhões de toneladas de NOx e, em 2012, atingiu 21,94 milhões de toneladas, tornando-se o maior emissor mundial de NOx. Portanto, A tecnologia de desnitrificação atual para aplicação industrial é principalmente a tecnologia de desnitrificação por redução catalítica seletiva (SCR) com NH3 como agente redutor. Atualmente, o catalisador de desnitrificação comercializado é V2O5+WO3(MoO3)/TiO2(anatase) como componente ativo, a janela de temperatura ativa do catalisador de desnitrificação é de 300~400℃, que é vulnerável à influência de SO2 e cinzas no gás de combustão e reduz a vida útil do catalisador de desnitrificação na área de alta temperatura, de modo que o catalisador de desnitrificação SCR de alta eficiência e baixa temperatura se tornou um tópico de pesquisa importante nos últimos anos. tornou-se um tópico de pesquisa quente nos últimos anos. Catalisadores de desnitrificação baseados em manganês (MnOx) sem carga 1) Os catalisadores de desnitrificação de manganês sem carga consistem apenas no componente ativo - MnOx ou catalisadores de desnitrificação compostos com MnOx como o principal componente ativo com outros óxidos metálicos. Para os catalisadores de desnitrificação de MnOx de componente ativo único, Kapteijn et al [8-9] fizeram um estudo mais detalhado sobre o MnOx de componente único para o polivalente e multivalente de Mn, preparou MnOx puro em diferentes estados de valência e avaliou a atividade catalítica de desnitrificação de Mn catalisadores com diferentes estados de valência para a reação NH3-SCR. Os resultados mostraram que o MnO2 apresentou a maior atividade catalítica e o MnO a menor atividade catalítica; a reação no catalisador de desnitração Mn2O3 teve a maior seletividade de N2, e a atividade catalítica e a seletividade dos catalisadores de desnitração do tipo não carreador estavam intimamente relacionadas ao estado de oxidação e ao grau de cristalização dos catalisadores de desnitração. mostraram que a desnitrificação Os fatores-chave para a alta atividade de baixa temperatura dos catalisadores foram o estado cristalino amorfo de MnOx e a grande área de superfície específica. O principal método de preparação de catalisadores de desnitrificação MnOx sem carga é a coprecipitação (que pode obter uma ...

Em todos os tipos de condições extremas, o sistema de remoção de poeira é uma parte extremamente importante da bolsa de filtro de poeira , e a bolsa de filtro determina diretamente a eficiência de remoção de poeira do sistema de remoção de poeira e, devido às diferentes condições de trabalho, o material do saco de filtro de poeira usado não é o mesmo, mas porque no uso do processo estará sujeito ao desgaste do pó de gás de combustão, então muitas vezes há o fenômeno de quebra do saco de filtro de poeira e as razões para a quebra de o coletor de pó com os motivos de quebra também estão relacionados ao projeto, fabricação, instalação e operação do coletor de pó, mas as soluções correspondentes são diferentes para diferentes locais de desgaste. 1. Desgaste da parte inferior do saco do filtro de poeira: o desgaste da parte inferior é geralmente dividido em desgaste externo e desgaste interno, desgaste externo inferior mais saco de filtro de baixo para cima dentro de 300 mm, o mais baixo sério, até reduzir gradualmente. Então é possível que a linha de costura local do coletor de pó do saco de pano seja desgastada, e a posição sem ser usada na linha de costura seja forte e boa. Este tipo de desgaste é causado principalmente pela deformação da placa da célula, espaçamento de furos muito pequeno, deformação da gaiola do saco, saco de filtro muito longo e outros motivos. Indivíduos têm sacos de filtro e abrasão da parede da caixa do filtro de saco quebrado. Solução: Verifique o nível da placa de flores e use uma gaiola de saco bem feita. 2. Desgaste da boca do saco do filtro de poeira: o desgaste da boca do saco do filtro de poeira ocorre principalmente na boca do saco para baixo 350 mm ou menos, há mais danos de dentro para fora presentes. A razão para esta situação é o trabalho do sistema de limpeza de poeira por sopro de volta, ar comprimido desviado do centro da bolsa filtrante, lavando diretamente a parede lateral da bolsa filtrante causada. Quando o saco do filtro no lado do desvio do ar comprimido é constantemente lavado, primeiro o lado interno do revestimento do saco do filtro é soprado pelo ar comprimido, seguido pelo pano de base é vazado e, em seguida, a superfície do filtro será soprada vazar para formar um buraco. Em seguida, levará rapidamente ao gás de combustão empoeirado do orifício quebrado para entrar, lave a diagonal quebrada, a formação de novas cavidades quebradas e nova entrada de gás de combustão empoeirada, o número crescente de cavidades montadas finalmente causou a quebra do anel da boca do saco e, em casos graves levam mesmo à separação da cabeça do saco e do corpo do saco. Solução: ajuste a pressão do ar comprimido, soprando a inclinação do tubo curto, deformação da placa de flores e, em seguida, substitua o novo saco de filtro. 3. Saco do filtro de poeira menor desgaste interno, esta situação geralmente ocorre em contato com a posição da gaiola do saco do coletor de pó do saco, a maior parte da diferença do diâmetro inferior...