O catalisador de desnitrificação é um dos componentes essenciais no processo de desnitrificação do tratamento de gases de combustão industrial, e seu uso pode melhorar a eficiência da desnitrificação e obter emissões ultrabaixas. No entanto, os catalisadores precisam ser substituídos periodicamente durante o uso à medida que o tempo de operação aumenta, devido ao entupimento de poeira, sinterização, envenenamento por metais alcalinos, perda de componentes ativos, etc. Então, quais são as causas comuns de desnitrificação do catalisador de desnitrificação? 1) Fatores físicos. Diminuição da atividade do catalisador devido a mudanças nas propriedades físicas do próprio catalisador ou mudanças físicas na estrutura da superfície do catalisador; inclui principalmente três tipos: sinterização de alta temperatura, bloqueio de poros e abrasão do substrato. 2) Fatores químicos. A atividade química do componente ativo é destruída ou inibida após o catalisador absorver e adsorver os componentes químicos no gás de combustão, o que leva à redução da atividade do catalisador de desnitrificação; incluindo principalmente: envenenamento por metal alcalino (Na), envenenamento por metal alcalino terroso (Ca), envenenamento por arsênico (As), envenenamento por SO3, envenenamento por fósforo (P) e o efeito do vapor de água (H2O). 01 Sinterização Após a operação de longo prazo dos catalisadores de desnitrificação SCR sob condições de alta temperatura, o TiO2 sofre transição de fase de anatase para rutilo; ao mesmo tempo, o componente ativo V2O5 se aglomera para formar partículas grandes, resultando em dispersão reduzida. A área de superfície específica e a atividade do catalisador serão reduzidas como resultado. 02 Entupimento 1) Cobertura da superfície - as cinzas volantes no gás de combustão cobrem a superfície do monômero catalisador causando bloqueio (deposição de cinzas volantes). 2) Bloqueio de poros - os poros internos do catalisador são bloqueados, resultando na desativação do catalisador (deposição de sal de amônio). 03 Abrasão A intensidade da abrasão do catalisador está relacionada com a velocidade do fluxo de ar, características das cinzas volantes, ângulo de impacto e características do próprio catalisador. 1) Impacto do catalisador por forças externas durante a instalação ou substituição. 2) Velocidade excessiva do fluxo dos gases de combustão (> 8 m/s) durante a operação. 3) Concentração excessiva de poeira (> 45 g/Nm3). 04 Intoxicação por metais alcalinos (Na, K) Os metais alcalinos podem reagir diretamente com o componente ativo do catalisador, tornando a superfície do catalisador menos ácida e reduzindo a redutibilidade do componente ativo, resultando na perda da atividade do catalisador. 05 Intoxicação por metal alcalino terroso (Ca) O CaO livre nas cinzas volantes reage com o SO3 adsorvido na superfície do catalisador para formar CaSO4, que incrusta na superfície do catalisador e impede a difusão do material reagente para a superfície do catali...

O saco de pó é todo o sistema de remoção de poeira desempenha um papel extremamente importante, mas o saco de pó como perda de mercadorias também tem diferentes graus de vantagens e desvantagens, como embora você possa obter mais de 99,99% de eficiência de remoção de poeira, mas pode enfrentar aceleração consumo de saco de pó devido às condições de trabalho, então o saco de pó e quais são as vantagens e desvantagens? Vantagens dos sacos de filtro de poeira 1. Alta eficiência de remoção de poeira, geralmente até 99,99% e acima. A concentração de poeira do escapamento é baixa, geralmente inferior a 50mg/m3, ou até 10mg/m3 abaixo. 2. Forte adaptabilidade à poeira, pode capturar poeira e poeira de alta resistência específica com alto teor de SiOZ + AID3, baixo teor de enxofre, poeira de carvão com alto teor de cinzas, não sensível às propriedades físicas e químicas da poeira. 3. A concentração de pó de entrada está dentro de uma ampla faixa de variação, o que tem menos influência na eficiência e resistência da remoção de pó. 4. Estrutura mais simples, menor área de terreno, menor investimento primário, podendo fazer rodízio online de manutenção e troca de bolsa em câmaras separadas. Com sistema de dessulfuração a seco e semi-seco, tem certo efeito de dessulfuração. 5. A vida útil do saco de pó pode chegar a 30.000 horas. Desvantagens dos sacos de filtro de poeira A mídia do filtro do saco de pó é sensível à natureza da fuligem, como temperatura, umidade, ponto de orvalho ácido, teor de oxigênio, etc., embora já existam sacos de pó resistentes à temperatura 170-190 ℃, mas devem ser equipados com redução de temperatura medidas. A seguinte rede para saco de pó de PPs como um exemplo da relação entre o teor de oxigênio do gás de combustão, temperatura do gás de combustão, vida útil. Isso mostra que, no caso de garantir a vida útil do saco de pó, quanto maior o teor de oxigênio do gás de combustão, menor a temperatura do saco de pó usado, porque a cada 10'C aumenta, a reação química aumenta o dobro . Ou seja, a vida original de 4 anos, se a temperatura aumentar em 100C, sua vida útil será de apenas 2 anos devido ao maior custo do saco de pó, portanto, os custos de operação e manutenção são maiores. Na fase inicial do uso do saco de pó, o principal papel do mecanismo de remoção de poeira é a colisão inercial, difusão e retenção, além disso, a força eletrostática e a gravidade também têm um papel. Durante este período, a eficiência de remoção de poeira é ligeiramente inferior ao período normal de uso. No entanto, a camada de poeira (geralmente chamada de camada de torta de filtro) que acompanha a poeira profundamente na superfície do meio filtrante e a manga em uso normal no interior do meio filtrante, de modo que o espaço da fibra seja gradualmente reduzido e eventualmente formado para anexar ao período depende principalmente dessa camada inicial e da camada de poeira que gradualmente se acumula depois para desempenhar um papel na remoção de poeira. Geralm...

Recentemente, a Yuanchen Technology ganhou com sucesso a licitação para fornecer catalisador de desnitrificação SCR para o projeto de captura de CO2 de 100.000 toneladas/ano da Xinjiang Huayi Jinlong Thermal Power Co. Após o projeto ser concluído e colocado em operação, fornecerá outro caso de aplicação para promover o desenvolvimento de escala do CCUS em Xinjiang, que é de grande importância para construir o modelo de "ciclo de carbono artificial" e ajudará efetivamente a atingir as metas de pico de carbono e neutralidade de carbono . Entende-se que a tecnologia CCUS está atualmente sendo promovida na China, e CCUS adiciona "utilização" à captura e armazenamento de dióxido de carbono (CCS), um conceito que ganhou amplo reconhecimento à medida que a tecnologia CCS se desenvolve e seu entendimento se aprofunda. O projeto fornece suporte técnico e acumula experiência prática para empresas de cogeração atingirem emissões próximas de zero no verdadeiro sentido, e é de grande importância para a implementação de metas de pico de carbono e carbono neutro. Como uma empresa nacional de alta tecnologia, a Yuanchen Technology tem se empenhado profundamente no campo da proteção ambiental desde a sua criação. Especialmente nos últimos anos, por meio de inovação tecnológica contínua e iteração de produtos, o campo de negócios abrangeu gradualmente da indústria de energia tradicional para muitas indústrias, como aço, cimento, incineração de resíduos, vidro, etc. Por outro lado, através da extensão e layout da cadeia da indústria de novas faixas, a empresa formou gradualmente uma ecologia industrial verde de design de produto, P&D, produção, vendas e serviços abrangentes. A proposta vencedora é uma tentativa bem-sucedida da empresa de acompanhar os tempos, aproveitar a oportunidade e aproveitar o momento, e também é uma forte prova do total compromisso da empresa em travar a dura batalha da reforma e do desenvolvimento, No futuro, a Yuanchen Technology continuará a fortalecer os atributos de ciência e inovação, aderir ao impulso de inovação, alcançar inovação e pesquisa, usar o poder de capital para acelerar a pesquisa e desenvolvimento de novos materiais funcionais de alta qualidade e áreas de negócios de carbono duplo e outras indústrias emergentes de carbono zero e carbono negativo e pesquisa tecnológica, ampliar ainda mais o mercado, aumentar a influência e a competitividade das empresas e contribuir para a realização do "3060" na China Contribuir para a meta de "3060" neutro em carbono , e dar as boas-vindas ao 20º Congresso do Partido com ações práticas e excelentes resultados!

À medida que indivíduos, empresas e sociedade se tornam mais conscientes da proteção ambiental, a desnitrificação de caldeiras de biomassa será implementada de acordo com os requisitos de emissão ultrabaixa. A caldeira de biomassa é um novo tipo de caldeira que utiliza como combustível a energia da biomassa, que possui menor teor de dióxido de enxofre e óxido de nitrogênio na emissão de gases de combustão da caldeira e não produz resíduos residuais. Portanto, em comparação com as caldeiras a carvão, elas são mais eficientes em termos energéticos e ecológicas. No entanto, com a melhoria das normas ambientais nacionais para gases de combustão de caldeiras, aliada à promoção e implementação de emissões ultrabaixas de gases de combustão de caldeiras. O catalisador de desnitrificação da caldeira de biomassa será amplamente utilizado. O tipo de biomassa combustível da caldeira, baixo poder calorífico e baixa uniformidade de alimentação causam mudanças drásticas de temperatura na zona de combustão, grandes flutuações na concentração inicial de emissão de NOx na saída da caldeira, baixa temperatura dos gases de combustão, alto teor de metais alcalinos e cinzas volantes e a temperatura do gás residual de saída é semelhante à temperatura do gás residual na indústria de incineração de resíduos, que também é de cerca de 130 ~ 150 ℃. Os principais catalisadores de desnitrificação são caracterizados por ① grandes diferenças na temperatura da câmara do forno, ② alto teor de hidrogênio na biomassa, ④ concentrações baixas e flutuantes de dióxido de enxofre e óxido de nitrogênio, que são perigosas para os catalisadores SCR devido à alta fração de massa de metais alcalinos na fuligem e a presença de faíscas na poeira em altas temperaturas. A atual tecnologia de desnitrificação SNCR pode atender ao padrão de 200mg/Nm3 de teor de NOx no gás residual de exportação, agora os padrões de emissão da caldeira de biomassa de acordo com os padrões de emissão da indústria de energia térmica, exigindo emissões de NOx a 100 mg/Nm3 ou até menos de 50 mg /Nm3, de modo que a atualização da caldeira de biomassa e a adaptação adicional do dispositivo de dessulfuração e desnitrificação SCR tornaram-se imperativos Comparação do processo de desnitrificação do gás residual da caldeira de biomassa O processo de desnitrificação atual é principalmente para transformar a caldeira, retirar o gás da saída do economizador de carvão a 200~240℃ e entrar no sistema de desnitrificação SCR após a dessulfurização a seco e a remoção de poeira.

O saco de pó da caldeira coletor de pó tem o fenômeno de saco de pasta, resultando em alta resistência de funcionamento do coletor de pó de saco de pulso, e a resistência de funcionamento é um importante índice de desempenho do coletor de pó. Um filtro de manga pulsado de alto desempenho e bom funcionamento não apenas possui alta eficiência de remoção de poeira, mas também a resistência ao funcionamento deve ser mantida abaixo de 1500Pa. Se a poeira aderida ao saco do filtro não puder ser removida com eficácia ao limpar o coletor de poeira do tipo saco de pulso, a poeira se acumulará gradualmente na superfície externa do saco do filtro e bloqueará o saco, o que não apenas facilita a quebra do saco do filtro, mas também aumenta a resistência de funcionamento do coletor de pó e aumenta a carga de funcionamento do ventilador de pó, resultando em maiores custos operacionais. Se a resistência de operação do filtro de manga de pulso for maior que a faixa de controle, a solução de problemas deve ser feita a partir dos seguintes aspectos: A Tempo de limpeza curto, o ciclo de limpeza é muito longo, a poeira no saco do filtro não pode ser limpa, o coletor de poeira no estado do filtro fará com que a resistência operacional aumente rapidamente. Para o filtro de manga de pulso, o tempo usado para o processo de limpeza de poeira (ou seja, tempo de sopro da válvula de pulso) é o tempo de limpeza de poeira, ajustável em 0,05~0,5s. O tempo entre duas limpezas de poeira é o ciclo de limpeza de poeira, geralmente 0-30min. B Quando o filtro do saco de pulso processa gás de alta temperatura e alta umidade, se a operação da temperatura do gás for menor que o ponto de orvalho, o vapor de água condensará o orvalho, de modo que a umidade do saco do filtro, uma grande quantidade de poeira aderida à superfície do saco do filtro, bloqueando os poros do saco do filtro, e o sopro de ar comprimido não pode ser removido, resultando no saco de pasta do saco do filtro. A função de limpeza do coletor de pó falha, a resistência é muito grande e a condição de operação se deteriora. Para evitar que o filtro do saco de pulso cole os sacos, é necessário manter a temperatura do gás de processamento mais alta que seu ponto de orvalho 25~35℃. C O filtro de mangas de pulso geralmente funciona sob pressão negativa, se o equipamento vazar, ele aspirará muito ar externo e água da chuva, deixando a manga do filtro úmida e ripada, aumentando a resistência ao funcionamento. Portanto, o coletor de pó deve ser selado rigorosamente e a taxa de vazamento de ar deve ser inferior a 3%. D O filtro de manga de pulso geralmente usa ar comprimido para soprar poeira, o ar comprimido contém mais óleo, água, impurezas, como não purificado diretamente na bolsa de filtro, tornará a bolsa de filtro suja e úmida, levando à condensação. Se o coletor de pó estiver lidando com gás de alta temperatura e alta umidade, uma vez pulverizado no ar comprimido frio, o encontro quente e frio, como atingir a temperatura do ...

catalisador de desnitrificação refere-se ao catalisador no sistema de desnitrificação SCR (redução catalítica seletiva) de usinas de energia ,, que é a substância que induz a reação química entre o agente redutor e os óxidos de nitrogênio no gás de combustão seletivamente a uma determinada temperatura na reação SCR . como uma parte importante do processo de tratamento de gases de combustão, agora é amplamente utilizado em vários campos, como indústrias de energia e não-energia, e alcançou bons resultados. os catalisadores de desnitrificação comumente usados no mercado hoje em dia são v2o5-wo3(moo3)/tio2 series. diferentes matérias-primas de combustão e diferentes composições de gases de combustão levaram à criação de catalisadores com diferentes composições. características do gás de combustão do forno de vidro maior teor de metais alcalinos e maior quantidade de poeira. as linhas de produção de vidro domésticas usam principalmente alcatrão de rocha, óleo pesado, gás natural e gás de fornalha como combustíveis, que têm tamanho de partícula de poeira pequeno e forte adesão, e alta concentração de nox no gás de combustão, principalmente acima 2000mg/m3; além disso, durante a mudança dinâmica do fogo do forno, SO2, a concentração de nox e poeira mudará drasticamente, o que aumenta a dificuldade de desnitrificação dos gases de combustão. características of gás de combustão de geração de energia de biomassa a biomassa tem alto teor de hidrogênio e alto teor de água no gás de combustão, com teor de água de até 15%-30%, e a fuligem contém alta fração de massa de metais alcalinos, até 8% ou mais. além disso, as concentrações de SO2 e nox são baixas e flutuantes, e as concentrações de massa de SO2 e nox flutuam de 100-250 mg/m3 ao queimar biomassa pura. Dificuldades de processamento de desnitrificação de gases de combustão em forno de vidro e biomassa principalmente, o teor de metal alcalino é alto e viscoso, especialmente a condição de trabalho onde o combustível é alcatrão de petróleo. íons de metal alcalino na+, K+, mg2+, ga2+, etc. estão amplamente presentes no gás de combustão, que se ligam facilmente quimicamente com a estrutura de V2O5, abrindo o V-OH ligação, ocupando os sítios ácidos de superfície e sítios ativos, gerando compostos que não têm capacidade catalítica, enfraquecendo a adsorção e ativação do redutor NH3 enquanto inibe a capacidade de oxidar NO a NO2, de superfície levando assim para catalisar vários caminhos de reação SCR no catalisador são inibidos e ocorre uma severa desativação do catalisador. resistente a metais alcalinos catalisadores de desnitrificação scr em resposta às características dos gases de combustão da indústria acima e às dificuldades de redução de emissões , a tecnologia yuanchen desenvolveu um catalisador de desnitrificação SCR resistente a metais alcalinos correspondente , que pode remover nox do gás de combustão acima com alta eficiência e boa resistência ao envenenamento por metais alcalinos . catalisadores de d...