o processo de cotação do saco de pó, e se você escolher uma solução personalizada, esteja ciente de que selecionar um fornecedor e um departamento específico altera o processo de cotação aumentando o tempo e a complexidade de todo o processo. o processo de cotação para sistemas de sacos de pó é mais colaborativo e vantajoso do que o processo de cotação tradicional, e por um bom motivo. se você não está acostumado a solicitar sistemas de manuseio de pó, então projetar uma solução personalizada pode significar confiar mais na experiência e no suporte de engenharia do fornecedor do que no produto padrão. no entanto, se você for um experiente "designer de poeira" e souber quais produtos são adequados para sua aplicação, você pode ter menos oportunidades de ir e vir e especificar mais sistemas do que um cliente que foi e voltou para instalar seus primeiros sistemas. uma cotação de sistema personalizada deve definir todos os aspectos do equipamento,, como o tipo de poeira/gás a ser filtrado, padrões de fluxo de ar, limitações de espaço, consumo de energia e conformidade/desempenho, e invólucro externo acessórios. esta pode ser uma lista longa, pois todos os itens de personalização precisam ser especificados. se personalizar sacos de pó,, certifique-se de que a cotação leva em consideração os elementos "externos" do sistema de pó. eles normalmente incluem dutos, dutos, capelas, ou captadores. para esses componentes, as cotações personalizadas podem especificar o trabalho com fornecedores ou subcontratados suplementares, de modo que o sistema final necessariamente incluirá a fonte desses subsistemas de maneira que garanta a compatibilidade com o coletor de pó ou purificador central. também, lembre-se de considerar os requisitos gerais de desempenho de vida útil do sistema. para configurações detalhadas, complexas ou altamente especializadas, manutenção e custos operacionais podem diferir ao comparar padrão versus personalizado. por exemplo, meios filtrantes especiais podem ser mais caros, ou o custo do ar comprimido e o consumo de energia podem ser diferentes. tecnologia de proteção ambiental anhui yuanchen co., ltd (" tecnologia yuanchen ") é uma empresa de alta tecnologia que integra a pesquisa e desenvolvimento, produção e vendas de sacos de remoção de poeira e catalisadores de desnitrificação. os sacos de pó (principalmente PPS, PTFE, P84 e materiais de filtro da série composta) e catalisadores de desnitrificação SCR têm sido amplamente utilizados em cimento, aço, fornos de vidro, incineração de resíduos geração de energia, geração de energia de biomassa, fundição de metais não ferrosos e outras indústrias. no futuro, a tecnologia yuanchen será guiada por "tornar-se o guardião do ambiente ecológico global", sempre enraizados na proteção ambiental, e insistimos na grande causa de guardar o céu azul e as nuvens brancas. aproveitando o padrão de construção da civilização ecológica nacional, continuaremos a aprofun...

Quais são as causas do entupimento do saco de pó quando a bolsa do filtro de mangas está bloqueada, a resistência da manga aumenta, o que pode ser demonstrado pelo aumento na leitura do medidor de pressão diferencial. o entupimento da manga do filtro é o principal fator que causa o filtro de mangas saco de pano coletor de pó para usar, perfurar e cair, etc. as principais causas do entupimento do saco do filtro do coletor de pó são (1) instalação inadequada ded sacos de filtro coletor ust. (2) vazamento de ar do equipamento coletor de pó. (3) a força de limpeza do sopro do equipamento coletor de pó é muito pequena . (4) a diferença de temperatura interna do equipamento coletor de pó é muito grande, resultando em condensação. (5) o saco do filtro do coletor de pó está quebrado e não funciona normalmente. ii a solução para o bloqueio do saco de filtro do coletor de pó de saco de pano é (1) verifique se o saco do filtro do coletor de pó está instalado corretamente. (2) verificar se o equipamento coletor de pó está funcionando normalmente. (3) fortalecer temporariamente a limpeza de poeira para eliminar o bloqueio dos sacos de filtro do coletor de poeira. (4) substituição parcial ou completa de sacos de filtro coletor de pó. (5) ajustar as condições de instalação e operação do coletor de pó. tecnologia de proteção ambiental anhui yuanchen co., ltd (" tecnologia yuanchen ") é uma empresa de alta tecnologia que integra P&D, produção e vendas de sacos de remoção de poeira e catalisadores de desnitrificação . os sacos de pó (principalmente PPS, PTFE, P84 e materiais de filtro da série composta) e catalisadores de desnitrificação SCR têm sido amplamente utilizados em cimento, aço, fornos de vidro, geração de energia de incineração de resíduos, geração de energia de biomassa, fundição de metais não ferrosos e outras indústrias. no futuro, a tecnologia yuanchen será guiada por "tornar-se o guardião do ambiente ecológico global", sempre enraizado em proteção ambiental, e insistir na grande causa de guardar o céu azul e nuvens brancas. aproveitando o padrão de construção da civilização ecológica nacional, continuaremos a aprofundar a tecnologia, otimizar a gestão, fortalecer a marca, refinar a indústria e solidificar vantagens, e criar valor sinérgico para a indústria por meio de serviços e governança abrangentes e integrados.

com o aumento do padrão de vida das pessoas, os requisitos nacionais para emissões de proteção ambiental estão se tornando cada vez mais rigorosos, a indústria trouxe um rápido desenvolvimento econômico, mas no desenvolvimento também prestar atenção às emissões de gases de combustão para atender as normas de requisitos de proteção ambiental. economia de baixo carbono tornou-se a tendência de desenvolvimento na nova era, e catalisador de desnitrificação tornou-se um dos componentes importantes para cumprir as normas de emissão. atualmente, a função das caldeiras a gás natural, principalmente para aquecimento, produção de vapor e geração de energia como suplemento, o gás natural é reconhecido como energia limpa, desde cedo que as caldeiras não precisam de proteção ambiental instalações de tratamento de gás residual,, mas nesta fase existem requisitos de política para desnitrificação, o requisito geral para padrões de emissão abaixo de 50 mg/nm3, padrões de emissão de área especial abaixo de 30 mg/nm3, a província de jiangsu havia desenvolvido emissões abaixo de 10 mg/nm3 para a solicitação de padrões atualmente, a principal tecnologia é a tecnologia de combustão de baixo teor de nox, ou seja, o bocal de combustão é transformado em um queimador de baixo teor de nox, que atende basicamente o padrão de emissão de 30 mg/nm3 de nox nos gases de escape. tecnologia de combustão de baixo teor de nox para controlar a temperatura de combustão e o teor de oxigênio para atingir o objetivo de inibir a produção de nox e controlar o valor de nox nos gases de combustão , neste caso, reduzirá o eficiência térmica do sistema em cerca de 5 ~ 10%, aumentando os custos operacionais do sistema. tome uma caldeira de 50t como exemplo, após o sistema de combustão de baixo nitrogênio, a caldeira consumirá quase 3 milhões yuan mais gás natural por ano para produzir o mesmo vapor, que é antieconômico, e também contrário à atual política de duplo carbono ("pico de carbono, carbono neutro"). princípio de reação: método de redução catalítica seletiva (SCR), no qual a amônia é usada como agente redutor em um reator equipado com um catalisador para remover óxidos de nitrogênio. o nox no gás de combustão geralmente consiste em cerca de 95% de NO e 5% NO2 em volume. a reação de desnitrificação é convertida em nitrogênio e vapor de água no estado molecular de acordo com as seguintes reações básicas o reator de desnitrificação (i.e. camada de catalisador de desnitrificação) é ajustado entre o economizador de caldeira e o pré-aquecedor de ar. a entrada do reator de desnitrificação é conectada à saída do economizador de caldeira por meio de uma chaminé, e a saída é conectada ao pré-aquecedor de ar por meio de uma chaminé. o gás de combustão passa verticalmente através do catalisador de desnitrificação camada do reator de desnitrificação de cima para baixo, momento em que a temperatura do gás de combustão é de cerca de 280~420℃, que é a melhor temperatura de reação para a reaçã...

se você quiser alcançar a reação por catalisador de desnitrificação , você precisa considerar outros requisitos de reação ao operar, especialmente a temperatura muito crítica, valor de PH, etc., e também a escolha de óxidos e redutores. portanto, é importante prestar atenção a diferentes detalhes a este respeito, especialmente algumas precauções. a reação de desnitrificação no campo industrial é muito importante, e tem mais tipos, por exemplo, na produção do tubo de isolamento, seu processo de produção nesse sentido também inclui essa reação, e para a reação de galvanização, também existe tal processo, e para a reação do ciclo da água, também existe tal reação, por esse motivo, devemos prestar atenção a diferentes preocupações ao usar. efeito do vapor d'água para a maioria das unidades de desnitrificação SCR de gases de combustão em operação, a condensação de vapor de água deve ser evitada. a condensação de água no catalisador de desnitrificação pode transferir substâncias tóxicas (metais alcalinos, cálcio, magnésio) das cinzas volantes para o catalisador de desnitração, que pode levar à desativação do catalisador de desnitração. além disso, pode endurecer as cinzas volantes e entupir o catalisador de desnitração, fazendo com que o desempenho da unidade de sopro de fuligem se deteriore. o o risco de envenenamento em caldeiras a óleo é maior, principalmente devido ao alto teor de metais alcalinos solúveis em água. o envenenamento pode se tornar grave se a caldeira estiver queimando combustíveis de biomassa, devido ao alto K solúvel em água conteúdo nesses combustíveis. efeito de cinzas volantes As cinzas volantes são uma das principais causas do bloqueio do catalisador de desnitrificação. pequenas partículas de cinzas volantes são depositadas nos poros do catalisador de desnitrificação, evitando nox, e atingindo a superfície do catalisador de desnitrificação, causando assim a desnitrificação catalisador para desativar. as cinzas volantes também causam desgaste do catalisador de desnitrificação. as medidas para reduzir o entupimento e desgaste do catalisador de desnitrificação são principalmente. 1) otimizar o projeto do campo de fluxo usando simulação numérica computadorizada CFD e teste de modelo físico para ajustar a distribuição do fluxo de ar no reator SCR para evitar áreas de baixa velocidade ou becos sem saída do fluxo de gás de combustão . 2) instale sopradores de fuligem acima de cada camada de catalisadores de desnitrificação para realizar sopro regular de catalisadores de desnitrificação. (3) selecionar a velocidade apropriada do gás de combustão dentro do catalisador de desnitrificação para garantir baixa resistência ao gás de combustão e baixa abrasão,, mas também para usar efetivamente o fluxo de gás de combustão para evitar o entupimento de cinzas. 4) adote tecnologia de endurecimento superior para catalisador de desnitrificação para melhorar o desgaste do catalisador de desnitrificação. efeito de enxofre e sulfato de amônio os sais ...

também é importante prestar atenção à estabilidade ao escolher catalisadores de desnitrificação, enquanto as características de diferentes agentes químicos são diferentes, como propriedades físicas, pontos quentes, pontos de fusão, condutividade elétrica, etc., são diferentes, e para propriedades químicas, também são diferentes. o carvão usado na China's usinas termelétricas é limitado pelos recursos de carvão da China's e políticas de fornecimento de combustível, e a qualidade da combustão do carvão é geralmente ruim, e o teor de impurezas nocivas, como cinzas e enxofre na combustão de carvão é geralmente alta. portanto, metais alcalinos, metais alcalino-terrosos e arsênico no combustível ao usar catalisador de desnitração SCR, bem como vapor de água, cinza volante, enxofre e amônio sulfeto produzido após a combustão todos têm um impacto no uso do catalisador de desnitração . esses componentes entram no ponto ativo do catalisador de desnitração por difusão e ocupam o ponto ativo do catalisador de desnitração, e o catalisador de desnitração será gradualmente passivado, e a atividade do catalisador de desnitrificação diminui com o tempo de operação. a eficiência de redução de nox diminui, o consumo de amônia aumenta, o escape de amônia aumenta, e o custo de operação do sistema de desnitrificação SCR aumentará devido à influência do elemento nocivo s. 1 influência de metais alcalinos o contato entre o metal alcalino e a superfície do catalisador de desnitração reduzirá a atividade do catalisador de desnitração . a deposição de metais alcalinos no catalisador de desnitração resulta em uma superfície do catalisador de desnitração muito menos ácida e um efeito de neutralização de K mais forte para a mesma concentração molar de K em comparação com na. K preferencialmente coordena a raiz OH no ou, K20 é gerado com a reação e K interfere com a formação de NH4+, a espécie intermediária ativa de amônia, resultando na passivação do catalisador de desnitração. evitar a condensação de vapor de água na superfície do catalisador de desnitração reduz o efeito na atividade do catalisador de desnitração devido ao acúmulo de metais alcalinos na superfície do catalisador de desnitração. 2 efeito de metais alcalino-terrosos o envenenamento do catalisador de desnitrificação por metais alcalino-terrosos é causado principalmente pela geração de reação de cao livre em cinzas volantes e adsorvido na superfície do catalisador de desnitração , que causa incrustação na superfície do catalisador de desnitração e pode obscurecer a superfície do catalisador de desnitração , evitando assim a difusão de reagentes no catalisador de desnitrificação. aumentando adequadamente a frequência de sopro, a deposição de cinzas volantes no catalisador de desnitração pode ser reduzida, e reduzindo a deposição de cao na superfície de o catalisador de desnitrificação é um meio eficaz para retardar o envenenamento do catalisador de desnitrificação 3 efeito de arsênico o arsênio (as) é originário...

o tratamento de danos sacos de pó é um problema muito difícil. devido à abolição da superfície do saco de pó tem uma grande quantidade de pó, a composição do pó é complexa, como a indústria de incineração de resíduos usando sacos de filtro, a superfície contém metais pesados, ering e outras substâncias tóxicas, nocivas, corrosivas. o método de tratamento químico também pode ser aplicado ao método de craqueamento de alta temperatura. 2. método de craqueamento de alta temperatura craqueamento de alta temperatura é o uso de alta temperatura para fazer a decomposição de PTFE. este método é difícil de controlar o tipo de produtos de decomposição, e também produz muitos subprodutos tóxicos. requer equipamentos de alto processo e configurações de parâmetros para recuperar os produtos de decomposição úteis e geralmente é desencorajado. rachaduras de alta temperatura são menos exigentes em material reciclado de PTFE, PTFE puro ou preenchido com outros materiais podem ser reciclados usando craqueamento de alta temperatura. os fatores que afetam rachaduras de alta temperatura são: temperatura, pressão, tempo, atmosfera, taxa de alimentação, etc. a principal razão é que o processo é muito complexo e o investimento é muito grande, enquanto no exterior existem muitos estudos nessa área, e alguns resultados foram colocados na produção industrial: C.M. simon et al. usaram pirólise de leito fluidizado de sucata de PTFE para recuperar TFE, HFP, OFCB. a fração de massa do material recuperado é de até 91% quando os parâmetros do processo são temperatura do leito fluidizado de 600°C e tempo de permanência de 3s, e também os enchimentos nos resíduos, como fibra de vidro, grafite, pó de cobre e outros materiais podem ser recuperados) a característica mais importante deste sistema é que ele pode ser operado continuamente, e o sistema foi industrializado na Alemanha com capacidade de 400t/ano de resíduos de ptfe. www.yckjgf.com