Como importante apoio ao desenvolvimento econômico de meu país, o impacto do desenvolvimento industrial na economia é indispensável. No entanto, o problema de poluição ambiental resultante também é muito sério. O desenvolvimento da economia industrial do meu país é a principal força motriz para o rápido desenvolvimento da economia nacional, e a poluição ambiental por ele causada também é uma parte importante da poluição ambiental do meu país. Suas fontes de emissão estão concentradas principalmente em várias áreas importantes, como usinas de energia a carvão, fornos de cimento e metalurgia de ferro e aço. Os gases de combustão industriais emitidos por essas indústrias não só contém uma grande quantidade de gases nocivos, e vem acompanhada de fumaça e alta temperatura, mas também de uma grande quantidade de material particulado. E vírus e bactérias. Essa matéria suspensa entrará no corpo junto com a respiração humana, causando danos físicos. Para a filtração de gases de combustão industriais, é usada a tecnologia de remoção de pó de saco, e sua eficiência de filtração pode chegar a 99%. No entanto, se for para melhorar ainda mais a eficiência da filtração, ele encontra um gargalo e falha em atender aos requisitos rigorosos para as emissões de gases de combustão industriais. Com base nisso, muitas universidades, empresas e institutos de pesquisa científica atualmente usam tecnologia de eletrofiação para preparar membranas de nanofibras e usam tecnologia de revestimento madura para anexar as membranas de nanofibras ao material de filtro de substrato para filtrar partículas convencionais + O material de filtro de efeito duplo que adsorve eletrostaticamente partículas finas aumentam a eficiência da filtração; o princípio da tecnologia de fiação eletrostática é o seguinte: Um campo eletrostático de alta voltagem é formado entre a fieira do dispositivo de alimentação de líquido e o dispositivo de recepção aterrado. Este campo elétrico de alta voltagem formará uma diferença eletrostática instantânea entre a fieira e o dispositivo receptor, fazendo com que a solução de alto polímero na fieira derreta ou derreta. O corpo é carregado e supera sua própria força viscoelástica e tensão superficial para formar gotículas hemisféricas carregadas na fieira. À medida que a voltagem aumenta, as gotículas hemisféricas não se estendem em um cone com um determinado ângulo. Este é o cone de Taylor atualmente reconhecido. , Seu ângulo é 49,5 °. Quando a força do campo eletrostático é aumentada o suficiente para superar a tensão superficial das gotículas carregadas, o corpo vertebral é ainda mais alongado para formar um jato contínuo. No processo de eletrofiação, as gotículas geralmente têm uma certa voltagem estática e estão em um campo elétrico. Portanto, quando o diâmetro do jato continua a diminuir, espiralamento, chicotada e divisão ocorrem ao mesmo tempo para finalmente formar fibras nano ou submicrônicas. Com a volatilização do solvente e a solidificação do soluto ...

A fibra acrílica do saco de pano para remoção de poeira é feita copolimerizando 100% de acrilonitrila como o primeiro monômero e girando-o por meio de centrifugação úmida ou seca. Ele derrete quando perto da chama, derrete e queima quando entra em contato com a chama e continua a queimar e emitir fumaça preta ao sair da chama. Haverá um cheiro forte ao queimar. quebrado. (1) Forma do saco de pó de acrílico: sua superfície longitudinal pode apresentar algumas ranhuras e a seção transversal varia com o método de fiação. A seção transversal da fibra para fiação a seco é em forma de haltere e a seção transversal para fiação úmida é redonda. (2) Força e elasticidade do saco de pó de acrílico: Sua força é 17,6 ～ 30,8 cN / tex, que é menor do que poliéster e náilon, e seu alongamento na ruptura é 25% ～ 46%, que é semelhante ao poliéster e náilon. A fibra acrílica é fofa, ondulada e macia e tem boa elasticidade, mas a deformação residual após vários alongamentos é grande e a retenção da forma do tecido não é boa. (3) Higroscopicidade do saco de pó acrílico: A fibra acrílica tem uma estrutura compacta, baixa absorção de umidade e a taxa de recuperação de umidade é de cerca de 2% em condições atmosféricas gerais. (4) Resistência à luz do saco de pó de acrílico: A fibra acrílica tem excelente resistência à luz e às intempéries, que é a melhor entre as fibras têxteis comuns. A fibra acrílica é exposta ao ar livre por um ano, sua resistência é reduzida em apenas 20%, então a fibra acrílica é o tecido mais adequado para uso ao ar livre. (5) Resistência a ácidos e álcalis do saco de pó de acrílico: tem boa estabilidade química, resistência a ácidos, fraca resistência a álcalis, resistência a oxidantes e resistência a solventes orgânicos. Mas a fibra acrílica fica amarela na soda cáustica e as macromoléculas se quebram. (6) Outras propriedades do saco de pó de acrílico. Tem boa resistência ao calor, mas baixa resistência à abrasão e baixa estabilidade dimensional. A densidade relativa da fibra acrílica é relativamente pequena. A temperatura de trabalho do saco de pó de acrílico é ≤150 ℃ e a temperatura instantânea é ≤180 ℃.

Saco de pano para remoção de poeira de feltro perfurado com agulha acrílico, o nome químico é poliacrilonitrila, é usado como matéria-prima para fazer feltro pelo método de puncionamento com agulha e, em seguida, através de tratamento repelente de água especial para obter acrílico perfurado com agulha resistente à hidrólise de média temperatura filtro de feltro, temperatura de trabalho instantânea: 160 ℃, trabalho normal é 140 É tecido com fibra importada, que é um material de média temperatura com boa resistência a ácidos e álcalis e resistência à hidrólise. O feltro de agulha usa tecido de acrílico como tecido de base para aumentar a resistência vertical e horizontal. Possui excelente resistência química e resistência à hidrólise, e é amplamente utilizado na coleta de pó para incineração de resíduos, asfalto, secadores, moinhos de carvão, usinas de energia e outros gases de combustão. O material do saco do pó de feltro de filtro perfurado de fibra acrílica é importado do exterior. É uma fibra de alto desempenho com excelente resistência ao calor e resistência à corrosão no campo de média temperatura. Possui propriedades retardantes de chamas. Comparado com o saco de pó de acrilonitrila comum, ele tem características de resistência a temperaturas mais altas. Sua temperatura de trabalho contínuo é 130 ℃, que é melhor do que poliéster (poliéster) ou outras fibras de acrilonitrila com melhor resistência a álcalis e SO2, O2, O3 e outros gases corrosivos. Este saco de pano acrílico para remoção de poeira mostra boa resistência a solventes orgânicos, oxidantes, ácidos inorgânicos e orgânicos quando a temperatura é inferior a 125. Não é hidrolisado, por isso é particularmente importante substituir os sacos de filtro de feltro perfurado com agulha de poliéster (poliéster) com produtos acabados em locais de baixa temperatura, quimicamente corroídos e úmidos. O saco de pano para remoção de poeira de feltro de agulha acrílica de média temperatura é um pano de base de trama simples com uma camada de fibras curtas, a agulha é usada para mover verticalmente a superfície do tecido para cima e para baixo e as fibras são perfuradas na costura da base fio de pano com uma agulha. O pano de base Espalhe mais de duas camadas de fibra em ambos os lados, agulhando repetidamente para formar, e então

A Anhui Yuanchen Environmental Protection Technology Co., Ltd. é uma empresa que possui materiais de filtro de remoção de poeira de alta eficiência e qualificações de pesquisa e desenvolvimento de catalisador de desnitração SCR, design, produção e recuperação e regeneração de catalisador de resíduos. Entre eles, nossos principais sacos de filtro de remoção de poeira de alta eficiência empresarial, são principalmente divididos em sacos de filtro de alta temperatura e sacos de filtro de baixa temperatura de acordo com as condições ambientais, incluindo sacos de filtro de poliéster de temperatura normal, sacos de filtro de acrílico de temperatura normal, filtro de PTFE de alta temperatura bolsas, bolsas de filtro de composto de alta temperatura TP E bolsa de filtro de alta temperatura flumesi, etc. Essas bolsas de filtro de poeira de alta eficiência são o coração do filtro de bolsa e desempenham um papel decisivo no efeito do filtro de bolsa. O filtro de mangas é um dispositivo de filtro seco. É adequado para a captura de poeira fina, seca e não fibrosa. A bolsa de filtro é feita de pano de filtro tecido ou feltro não tecido, e o gás que contém poeira é filtrado pelo efeito de filtragem do tecido de fibra. Quando o gás contendo poeira entra no filtro de mangas, a poeira com partículas grandes e alta gravidade específica será afetada pela gravidade. O efeito se estabiliza e cai no depósito de cinzas. Quando o gás contendo poeira mais fina passa pelo material do filtro, a poeira é bloqueada, de modo que o gás é purificado. A estrutura do corpo do filtro de mangas é composta principalmente por um corpo de caixa superior, um corpo de caixa do meio, um corpo de caixa inferior (balde de cinzas), sistema de limpeza de cinzas e mecanismo de descarga de cinzas. Quando o gás carregado de poeira entra no funil de cinzas do tubo de entrada da parte inferior do coletor de pó através do defletor, a poeira grossa cairá no funil de cinzas devido à colisão do defletor e à redução da velocidade do gás, e as partículas finas restantes seguirão. O gás entra na câmara do saco do filtro. Devido à inércia, difusão, barreira, enganchamento, eletricidade estática e outros efeitos da fibra e do tecido do material do filtro, a poeira fica presa na bolsa de filtro e o gás purificado escapa da bolsa e é descarregado pelo tubo de exaustão. A poeira na bolsa de filtro é removida por pulverização de fluxo de ar de pulso, de modo a atingir o propósito de remoção de poeira. A poeira removida cai no funil de cinzas e então é descarregada pelo dispositivo de descarga de cinzas. Comparado com o precipitador eletrostático, o filtro de mangas é mais barato de fabricar, não tem requisitos sobre a natureza da poeira e a eficiência de remoção de poeira pode chegar a mais de 99%. O filtro de mangas possui as seguintes características: 1. A eficiência de remoção de poeira é alta, de até 99% ou mais. 2. Possui grande adaptabilidade e pode lidar com diferentes tipos de partículas poluentes. 3. ...

A emissão dos principais poluentes de fumaça na indústria não elétrica continua alta e difícil, o que se tornou o foco do controle da poluição do ar e a chave para melhorar a qualidade do ar regional. A indústria siderúrgica é uma das principais indústrias para a prevenção e controle da poluição do ar. Todo o processo de fundição de ferro e aço inclui coque, sinterização, siderurgia, siderurgia e laminação de aço. Os processos de sinterização e coqueificação produzem principalmente gases de escape, como fumaça, poeira e NOx. O Ministério da Ecologia e Meio Ambiente emitiu "Pareceres sobre a Promoção da Implementação de Emissões Ultra-Baixas na Indústria Siderúrgica". As empresas siderúrgicas e caldeiras existentes em uso implementarão emissões especiais de dióxido de enxofre, óxidos de nitrogênio, partículas e compostos orgânicos voláteis a partir de 1º de outubro de 2018. Limite: empresas existentes em cidades "2 + 26" devem tomar medidas eficazes para atingir a emissão especial limite de poluentes atmosféricos dentro do prazo prescrito. O principal objetivo é atingir níveis de emissão ultrabaixa em princípio para novos projetos de aço (incluindo relocação) em todo o país e promover a transformação de emissões ultrabaixas das empresas siderúrgicas existentes. Até o final de 2020, um progresso significativo será feito na transformação de emissões ultrabaixas de empresas de ferro e aço em regiões-chave, e nós nos empenharemos para concluir a transformação de cerca de 60% da capacidade de produção. A transformação está basicamente concluída, e o país se esforça para completar a transformação de mais de 80% da capacidade produtiva. A maior dificuldade no gerenciamento de gases de combustão na indústria de ferro e aço é a desnitrificação. Depois que o limite de emissão de óxido de nitrogênio da indústria de ferro e aço aumentou de 300mg / Nm3 para 50mg / Nm3, muitas empresas não conseguiram cumprir o padrão e precisam urgentemente de tratamento e transformação. Após quase dois anos de prática e seleção de mercado, a tecnologia de desnitrificação SCR ocupou gradativamente o principal mercado de desnitragem na indústria de ferro e aço, e o mercado tem um grande espaço para crescimento. Com os requisitos do país para emissões ultrabaixas de ferro e aço e o avanço contínuo das emissões ultrabaixas, estima-se que a escala do futuro projeto de construção de remoção de poeira e desnitrificação de tratamento de ar de sinterização de aço chegará a 40,32 bilhões de yuans, incluindo novos projetos de desnitrificação, renovação de projetos de desnitrificação e renovações A escala do projeto de remoção de poeira alcançará 33,6 bilhões de yuans, 4,32 bilhões de yuans e 2,4 bilhões de yuans, respectivamente.

A fibra de vidro é um material inorgânico não metálico com excelente desempenho. Seus principais componentes são dióxido de silício, óxido de alumínio, óxido de cálcio, óxido de boro, óxido de magnésio, óxido de sódio, etc., com alta resistência à tração e baixo alongamento (3%); Alto coeficiente de elasticidade, boa rigidez; grande alongamento dentro do limite elástico e alta resistência à tração, de modo que a energia do impacto seja absorvida; fibra inorgânica, não combustível, boa resistência química; baixa absorção de água; estabilidade dimensional, resistência ao calor Boas propriedades; boa processabilidade e pode ser feito em produtos de diferentes formas, como fios, feixes, feltros e tecidos.