Saco coletor de pó pode ser chamado de coração do filtro de saco, geralmente chamado de saco de filtro de pó, saco de filtro de pó, saco de pó, saco de pó, saco de pó, saco de pó, etc. O saco de pó é uma parte fundamental da operação do filtro de saco, e A bolsa filtrante cilíndrica geralmente é pendurada verticalmente no coletor de poeira. Material da bolsa de pano O material do saco de pó é classificado de acordo com a temperatura da condição de trabalho. Existem sacos de tecido para alta temperatura, sacos de tecido para temperatura média e sacos de tecido para temperatura normal; sacos de tecido para alta temperatura são feitos de feltro agulha P84, flumesi, Mitas, feltro agulha de fibra de vidro, etc .; temperatura média os materiais do saco incluem feltro agulhado PPS, feltro agulhado PTFE, feltro agulhado Fangster, feltro agulhado acrílico, etc .; os materiais do saco de pano com temperatura normal incluem feltro agulhado de poliéster, feltro agulhado de poliéster revestido, feltro agulhado resistente a água e óleo, feltro de agulha eletrostático repelente à prova de água e óleo, etc .; materiais de filtro de vários materiais são selecionados de acordo com as condições de trabalho. Padrões de design e produção para sacos de coleta de pó: A bolsa de filtro é feita em estrita conformidade com o padrão nacional GB / T6719-2009 para garantir a taxa qualificada do produto. Classificação da bolsa: Método de processamento: De acordo com o método de processamento, é dividido principalmente em três tipos: saco de pó de material filtrante tecido, saco de pó de material filtrante não tecido e saco de pó de material filtrante composto. 1. Saco de filtro coletor de pó de material filtrante tecido: um material filtrante tecido com fios de urdidura e fios de trama dispostos perpendicularmente entre si de acordo com uma determinada lei organizacional, representada pela letra W; 2. Saco de filtro coletor de poeira de material filtrante não tecido: sem o processo normal de fiação e tecelagem, a fibra é formada diretamente em uma rede ou fio em uma camada, entrelaçada, ligada, perfurada com agulha, fundida ou girada em forma de folha O material de filtro é representado por uma letra composta que consiste na letra NW e no código do método de processamento específico; 3. Saco de pano para remoção de poeira de material de filtro composto: um material de filtro de saco de pano para remover poeira feito por dois ou mais métodos ou uma combinação de dois ou mais materiais, indicados pela letra C. Tecido tecido: de acordo com o tecido, é dividido principalmente em três tipos: saco de pó de material de filtro de trama plana, material de filtro de trama de sarja e material de filtro de trama forjado. 1. Tecelagem simples: esta é a forma mais simples de tecelagem. Cada urdidura e cada trama alternam para cima e para baixo, mas a trama simples tem a desvantagem de ser difícil de limpar e fácil de bloquear. Portanto, esse tipo de tecelagem raramente tem sido usado como ...

Quando o teor de umidade do ar é constante e a temperatura do ar úmido é inferior à temperatura do ponto de orvalho, a umidade será precipitada no ar supersaturado, ou seja, ocorrerá condensação no saco de pó; quando a temperatura do ar é superior ao ponto de orvalho, nenhuma umidade será precipitada. Não haverá condensação. Além disso, se o gás de combustão contiver SO2, quanto maior o teor de SO2, maior será o ponto de orvalho do gás de combustão. Solução para o fenômeno de condensação do filtro de bolsa de jato: 1. Reduza o vazamento de ar do coletor de poeira (1) Durante o processo de produção e instalação do coletor de pó, o padrão de soldagem JC / T532 deve ser estritamente implementado para evitar o fenômeno de menos soldagem e falta de soldagem do coletor de pó. (2) A porta de descarga do coletor de poeira deve adotar um dispositivo de travamento de ar com bom desempenho de vedação. Atualmente, as válvulas de travamento pneumáticas ou elétricas são usadas principalmente. Quando necessário, um dispositivo de bloqueio de ar de estágio duplo pode ser usado. A taxa de vazamento de ar de um filtro de bolsa de pulso deve ser controlada dentro da faixa de ≤3%. 2. A temperatura estável do gás de combustão está dentro de uma pequena faixa Quando a temperatura do gás de combustão a ser processado é alta, medidas como baixar a temperatura de operação e liberar ar frio devem ser tomadas imediatamente; quando a temperatura do gás de combustão é baixa, medidas como aumentar a temperatura de operação devem ser tomadas imediatamente. A temperatura do gás de combustão pode ser estabilizada dentro da faixa especificada, para garantir a operação normal e estável do coletor de poeira e reduzir a condensação. 3. Reduza a diferença de temperatura entre o gás de sopro de pulso e o gás de combustão dentro do coletor de poeira e tratamento de desumidificação Atualmente, as rotas de suprimento de gás comumente usadas para gás comprimido na China são principalmente: ar comprimido - tanque de armazenamento de gás - fonte de gás - válvula de pulso triplo com bolsa de ar. Este método de fornecimento de ar tem as vantagens de baixo investimento e equipamento simples. No entanto, quando a temperatura do ar externo é muito baixa, o gás comprimido não é tratado adequadamente e a condensação é fácil de ocorrer. Quando a temperatura do ar externo é muito baixa e a estação do compressor de ar está longe, a rota de suprimento de ar pode ser: ar comprimido - tanque de armazenamento de ar - fonte de ar secador triplo de ar - aquecedor de ar - bolsa de ar (o material de isolamento de ar é colocado o pacote) -válvula de impulso. Este método de suprimento de ar é total e completamente desumidificado, e a diferença de temperatura entre o gás pulsado e o gás de combustão dentro do coletor de pó é pequena e a condensação não é fácil de ocorrer. Quando a estação do compressor de ar não está longe, e o filtro de ar no trio da fonte de ar pode atender às necessidades de desumidificação,...

Sistema microeletromecânico (MEMS) refere-se a um micro-dispositivo ou sistema que pode ser fabricado em lotes e integra microestruturas, micro-sensores, micro-atuadores e processamento de sinal e circuitos de controle. Em primeiro lugar, o substrato de eletrodo interdigital preparado pela tecnologia MEMS tem espaçamento de eletrodo em escala micro nano, o que pode melhorar muito a razão sinal-ruído, reduzir o limite de detecção e facilitar uma resposta rápida em segundos; em segundo lugar, o substrato de microeletrodo com base na tecnologia MEMS. O aquecedor pode atingir um menor consumo de energia de aquecimento no nível de miliwatt e uma taxa de aumento-queda de temperatura no nível de milissegundos, o que conduz à aplicação do sensor no campo real. Com base na tecnologia MEMS, o tamanho do sensor pode ser bastante reduzido, o que é favorável à arquitetura da matriz do sensor e ao monitoramento da rede do sensor. O processo de produção do substrato MEMS está relativamente maduro e a diferença entre o sensor é principalmente o método de integração do material sensível e o substrato, incluindo principalmente o método de deposição de camada atômica, método de galvanoplastia, método de oxidação térmica, método de gravação úmida, método de pulverização catódica magnetron e método de impressão da tela Aguarde. (1) Método de deposição de camada atômica A deposição de camada atômica (ALD) é um método no qual um precursor de fase gasosa é repetidamente passado através do reator e um filme depositado é formado no substrato. O precursor introduzido a cada vez será depositado na superfície do substrato e uma fina película será formada junto com a superfície de reação. Após limpeza e deposição repetidas, uma película fina da espessura alvo será produzida. A maioria dos filmes de óxido de metal e estruturas de núcleo-casca crescidas por deposição de camada atômica podem ser usados ​​para aplicações de detecção. Ao adotar este método, desde que haja uma lacuna através da qual o material formador de filme possa passar, a espessura do filme pode ser controlada no nível nanométrico. Um filme uniforme é formado durante o processamento. (2) Método de galvanoplastia Galvanoplastia é o processo de galvanização de outra camada de outros metais ou ligas na superfície de alguns metais usando o princípio da eletrólise. No processo de galvanoplastia, o metal de galvanização é usado como ânodo e o dispositivo alvo é usado como cátodo. Os cátions do metal de revestimento serão reduzidos na superfície da peça a ser revestida para formar uma camada de revestimento. A principal vantagem da tecnologia de galvanoplastia é que ela é uma tecnologia de preparação de filme extremamente barata. Além disso, a tecnologia de galvanoplastia pode ser usada para preparar ligas, filmes espessos de nível centimétrico e padrões complexos, e os filmes galvanizados têm boas características de tensão. A tecnologia de galvanoplastia é limitada por seu próprio princípio de deposição e geralmente...

O coletor de poeira do saco de poeira de sopro reverso da sub-câmara é geralmente dividido em várias câmaras, cada uma das quais tem um funil de cinzas separado, tubo de entrada de gás contendo poeira, tubo de saída de gás limpo e tubo de sucção reversa, que são conectados à entrada principal tubo e o tubo de sucção reversa, respectivamente. O coletor de sucção está conectado. Quando uma sala é soprada de volta para limpar as cinzas, as outras salas estão em operação normal de filtração. O soprador reverso entra na câmara de limpeza através da válvula de comutação 6 do soprador reverso e o soprador reverso sopra para a bolsa de filtro para soprar a bolsa de filtro na direção oposta à direção normal de filtragem e a poeira na superfície interna da bolsa de filtro é soprado no depósito de cinzas.

Comparação da tecnologia de remoção de poeira de saco de sopro de pulso rotativo de baixa pressão e tecnologia de remoção de poeira de saco de injeção de linha Recursos Limpeza de pulso rotativo Limpeza de pulso de jato de linha ilustrar Pressão de sopro pequena grande Limpeza de pulso rotativo: 0.065MPa ~ 0.085MPa; limpeza de pulso de jato de linha: 0.2MPa ~ 0.3MPa, o ar comprimido retirado do compressor de ar precisa ser descomprimido antes de poder ser usado. Área de pouso pequena grande Limpeza de pulso rotativo: 0.065MPa ~ 0.085MPa; limpeza de pulso de jato de linha: 0.2MPa ~ 0.3MPa, o ar comprimido retirado do compressor de ar precisa ser descomprimido antes de poder ser usado. Comprimento do saco de filtro Até 8 metros Menos de 8 metros Devido à rápida deterioração da aceleração da vibração da remoção de poeira por injeção direta, o fundo da bolsa não pode ser removido com eficácia quando a bolsa de filtro é longa. A bolsa de filtro do filtro de bolsa de injeção direta tem geralmente 6 metros. Sistema de limpeza de cinzas simples complexo Limpeza de poeira por pulso rotativo: Cada sala de bolsas necessita apenas de um conjunto de sistema de limpeza de poeira rotativo, equipado com uma válvula de diafragma, um motor rotativo e um tanque de armazenamento de gás, com estrutura simples e manutenção conveniente; Limpeza de pulso de jato de linha: cada câmara de bolsa possui um tubo coletor de ar principal, e cada fileira de tubos de injeção é conectada ao tubo coletor de ar principal por meio de uma válvula de diafragma. Esta estrutura requer um grande número de válvulas de diafragma. Devido à alta pressão de injeção, bicos e bolsas são necessários. Alinhe estritamente a boca para evitar a destruição prematura da bolsa de filtro causada por desalinhamento. Número de válvulas de diafragma cru Muito O coletor de pó de saco de pano para limpeza de poeira por pulso rotativo é equipado com apenas uma válvula de diafragma em uma câmara de saco, e um coletor de pó geralmente tem 4 a 8 câmaras de saco, e apenas 4 a 8 válvulas de diafragma de 10 "ou 12" são necessárias; enquanto o saco de pano de injeção direta O coletor de poeira precisa ser equipado com uma válvula de diafragma de 3 ”em cada fileira de sacos de pano. Um coletor de poeira requer um grande número de válvulas de diafragma, o que aumenta o número de pontos de falha. Substitua o saco do filtro, saco conveniente complexo Limpeza por pulso rotativo: substituição direta, a bolsa do filtro e a gaiola da bolsa localizadas sob o braço rotativo precisam apenas empurrar suavemente o braço rotativo; Limpeza de pó de jato de jato de linha: ao substituir as bolsas de filtro e gaiolas de bolsa, o tubo de sopro precisa ser desmontado e reiniciado após a substituição. Carga de trabalho pesada. Forma de saco de filtro Oblato Forma redonda Ao limpar a poeira, o saco de filtro achatado tem uma grande deformação no lado comprido e o efeito de remoção de poeira é bom; enquanto a bolsa de filtro circular se d...

o filtro de saco é composto por um corpo de caixa, um saco de filtro (incluindo uma moldura), um dispositivo de remoção de poeira, um balde de cinzas e um dispositivo de remoção de poeira. Conforme mostrado na figura, existem muitas bolsas de filtro suspensas na caixa. Depois que o gás contendo poeira entra no coletor de poeira, a poeira fica presa na superfície externa da bolsa de filtro através das bolsas de filtro instaladas lado a lado, e o gás purificado é descarregado pela saída do coletor de poeira. Conforme a poeira se acumula na bolsa de filtro, a resistência do gás carregado de poeira através da bolsa de filtro aumenta proporcionalmente. Quando a resistência atinge um determinado valor, o dispositivo de remoção de poeira é usado para descarregar a poeira do coletor de poeira para obter a remoção de poeira.