Com o rápido aumento do consumo de vários tipos de têxteis civis e industriais, sobretudo a procura de vários têxteis como decoração de interiores, os incêndios provocados pelos têxteis também têm vindo a aumentar. Na década de 1960, Japão, Europa e Estados Unidos e outros países apresentaram os requisitos para acabamento retardante de chama de têxteis e formularam vários tipos de padrões de retardante de chama têxtil. De acordo com a Organização Internacional para Padronização, retardamento de chama (ou resistência à chama) refere-se às propriedades possuídas por um material que retarda, termina ou impede a combustão por chamas. Pode ser uma propriedade inerente do material ou pode ser dada ao material por certos tratamentos. A tecnologia retardante de chama têxtil é baseada na última teoria de pesquisa aplicada. Pesquisas sobre mecanismos de combustão modernos mostram que a combustão de tecidos é um processo de reação em cadeia fechada, e o objetivo da combustão positiva é interromper a reação em cadeia, a saber: na fase exotérmica, os retardadores de chama são fortes absorventes; na fase de craqueamento térmico, os retardantes de chama atuam como catalisadores para alterar a forma de degradação térmica das fibras, de modo que elas reajam no sentido da redução de gases combustíveis e aumento de sólidos; na zona de chama, os retardadores de chama são usados ​​para interromper a reação em cadeia, liberando radicais livres de agentes bloqueadores, agente de captura para interromper a reação em cadeia, de modo que os radicais livres ativos sejam embotados para atingir a finalidade de retardante de chama. Atualmente, os tecidos retardantes de chama são geralmente feitos de tecidos que foram pós-tratados com retardantes de chama. Método de imersão O fluxo do processo é laminação por imersão, pré-secagem, cozimento, lavagem e pós-tratamento. Método de tingimento Geralmente é usado para tecidos sintéticos hidrofóbicos e requer afinidade entre retardante de chama e fibra. Método de revestimento O método de revestimento é um método de acabamento no qual o retardante de chama é misturado ao agente de reticulação ou aglutinante para fixá-lo no tecido. Método de solvente orgânico O método de solvente orgânico pode usar diretamente retardadores de chama não solúveis em água, que tem as vantagens de tempo de processo de acabamento retardador de chama curto e baixo consumo de energia, mas requer dispositivos de recuperação de solvente e atenção à toxicidade dos solventes. Método de pulverização O método de pulverização tem dois tipos de pulverização manual e pulverização contínua mecânica, para alguma superfície fofa com padrão, tufo ou tecido de pilha de cabeça de pilha, geralmente pode ser usado método de pulverização contínua. Como uma espécie de têxtil, no próprio funcionamento do saco filtrante, quando a temperatura dos gases de combustão é muito grande, ou a presença de faíscas, levará à queima e quebra do saco filtrante, afetando assim a eficiência da f...

( Tecnologia Yuanchen ) Nos últimos anos, a reestruturação industrial da China se aprofundou ainda mais, e a estrutura do mercado de energia também passou por mudanças significativas, aprofundando constantemente a dificuldade de atingir o pico na rede nacional; o estado também continuou a introduzir várias políticas de pico para incentivar as usinas termelétricas, especialmente as grandes usinas a carvão, a participar ativamente do pico da rede; enquanto as unidades térmicas existentes enfrentam um excesso de capacidade cada vez mais grave, o declínio nas horas de geração anuais disponíveis, o contínuo alto preço do carvão, o desenvolvimento das energias renováveis ​​e a promoção da reforma do mercado de energia, tudo isso faz com que as unidades termelétricas enfrentem a nova norma de se tornarem unidades de pico. Atualmente, a maioria das usinas de energia são adaptadas com sistemas de desnitrificação SCR, mas para a operação de baixa carga (principalmente 30 ~ 40% de carga) das unidades em pico profundo, o fluxo de gás de combustão diminui e a temperatura do gás de combustão diminui, a potência convencional SCR catalisadores de desnitrificação não são aplicáveis, o que por sua vez causa problemas como emissões excessivas de NOx e aumento do escape de amônia, trazendo impactos negativos para os empreendimentos. Em resposta ao novo normal de picos profundos na indústria de energia, o Yuanchen Technology Research Institute desenvolveu com sucesso os catalisadores de desnitrificação de grande diferença de temperatura YC-CHJ-18DL250S e YC-CHJ-20DL250S no laboratório por meio ano, que podem se adaptar efetivamente ao condições especiais de trabalho de pico profundo de unidades de energia com menor fluxo de gás de combustão e temperatura mais baixa. O desempenho deste produto foi verificado pelo dispositivo em tamanho real da Anhui Kanfir Testing Technology Co., Ltd. <3ppm) e pequena taxa de conversão SO2/SO3 (menos de 1%) na faixa de 250-400°C. A aplicação futura deste produto fornecerá aos clientes de usinas de energia uma solução para o problema de NOx de gases de combustão abaixo do padrão e outras emissões poluentes no processo de condicionamento profundo. Comparado com os catalisadores de energia convencionais, a aplicação deste produto pode evitar o reaquecimento do gás de combustão para garantir o desempenho do catalisador, que pode efetivamente alcançar economia de energia e redução de emissões para os clientes. A promoção e aplicação do catalisador de desnitrificação de diferença de temperatura de ampla potência da Yuanchen Technology adicionará um toque colorido ao objetivo da indústria de energia de atingir o pico de carbono e a neutralidade de carbono.

1. Prefácio Com a promoção contínua de estratégias nacionais, como conservação de energia e redução de emissões, a tecnologia de desnitrificação de gases de combustão de usinas a carvão amadureceu gradualmente. A proporção de indústrias de energia não elétrica no tratamento atmosférico vem aumentando gradativamente, e algumas delas emitem gases de combustão com baixa temperatura, como coque, cimento, vidro, caldeiras industriais, incineração de resíduos, etc. tecnologia de desnitrificação de temperatura é uma direção importante do processo de desnitrificação atual. Os catalisadores comerciais atuais são principalmente V2O5-WO3, MoO3/TiO2, com TiO2 como carreador, V2O5 como componente ativo e WO3 ou MoO3 como aditivo ativo. A adição do aditivo ativo melhora a atividade do catalisador em altas e baixas temperaturas e inibe efetivamente a ocorrência de reações secundárias. No entanto, o catalisador é um catalisador de temperatura média-alta com uma janela de temperatura ativa de 300-400°C. Abaixo ou acima dessa faixa de temperatura, a atividade de desnitrificação do catalisador começa a diminuir e ocorre a desativação do envenenamento reversível/irreversível, que não consegue atender às necessidades das indústrias com temperaturas de emissão de gases de combustão abaixo de 300°C. Se for utilizado o reaquecimento dos gases de combustão seguido do processo de desnitrificação, levará a um aumento do consumo de energia. O uso de desnitrificação SCR de baixa temperatura pode colocar o processo de desnitrificação após o processo de remoção de poeira ou dessulfuração para reduzir o desgaste e o efeito de envenenamento da fuligem no catalisador, evitar o reaquecimento do gás de combustão, e assim melhorar a eficiência energética e economizar custos operacionais. Portanto, é muito importante estudar o desempenho de catalisadores eficientes de desnitrificação de baixa temperatura para a indústria de desnitrificação de baixa temperatura. 2. Direção de I&D do catalisador de baixa temperatura Dificuldades de catalisadores de desnitrificação de baixa temperatura. (1) Baixa atividade de desnitrificação: a atividade do catalisador de desnitrificação geralmente diminui à medida que a temperatura do gás de combustão diminui e, quando a temperatura está abaixo de 200 ℃, a atividade do catalisador de baixa temperatura existente é baixa, o que fará com que a eficiência de desnitrificação seja abaixo do padrão e também leve a problemas de poluição secundária, como escape de amônia sobre o padrão; (2) Baixo desempenho de envenenamento anti-enxofre: SO2 e SO3 no gás de combustão reagirão com os bits ativos do catalisador, resultando na redução do número de bits ativos e na degradação do desempenho de desnitrificação. (3) Envenenamento por bloqueio grave: SO2 no gás de combustão formado pela oxidação do SO3 reagirá com NH3 para produzir sais de amônio de enxofre, que aderirão à superfície do catalisador, fazendo com que o local ativo do catalisador seja coberto e os sai...

Entre os muitos métodos de tratamento de gases residuais orgânicos de VOCs, a Oxidação Catalítica Regenerativa, conhecida como RCO, é uma das tecnologias mais comumente usadas e eficazes. Embora o tratamento de oxidação catalítica regenerativa de gases orgânicos residuais também seja uma tecnologia de oxidação térmica, ele difere do processo RTO em que sua temperatura de ignição inicial é geralmente de 260-400°C, o que se deve principalmente ao envolvimento de catalisadores de metais preciosos na reação. . Portanto, o catalisador de metal precioso também é a unidade central do método de combustão catalítica para tratar o gás residual orgânico. E o envenenamento por catalisador é um dos problemas mais comuns. 1. Definição de envenenamento por catalisador O envenenamento por catalisador é um fenômeno no qual a atividade e a seletividade de um catalisador são significativamente reduzidas ou perdidas por vestígios de impurezas contidas no material de reação. A essência do fenômeno de envenenamento é algum tipo de interação química entre as impurezas do traço e o centro ativo do catalisador, formando uma substância inativa. Em reações catalíticas multifásicas gás-sólido são formadas por complexos de adsorção. Um tipo de envenenamento é chamado de envenenamento reversível ou envenenamento temporário se o veneno age fracamente com o componente ativo e a atividade pode ser restaurada por métodos simples. A outra categoria é o envenenamento irreversível, é impossível restaurar a atividade por métodos simples. Para reduzir a atividade da reação lateral, às vezes é necessário envenenar seletivamente o catalisador. 2. Método de julgamento de envenenamento por catalisador de metal precioso RCO (1) A taxa de degradação e remoção diminui, o equipamento de combustão catalítica tem boa taxa de remoção de VOCs, se em um determinado momento, a taxa de remoção mostrar uma grande diminuição, é provável que haja envenenamento de catalisador de metal precioso. (2) A temperatura dentro do forno precisa ser aumentada para atingir o padrão dos gases de exaustão. Dependendo da composição do gás de exaustão, a temperatura normal do forno é de 200-400°C. Por exemplo, a temperatura inicial normal de combustão do tolueno é de 190°C, e 99% de remoção pode ser alcançada a 230°C. Uma vez que sua temperatura de reação é muito alta, o catalisador precisa ser verificado. 3. Tipos de envenenamento do catalisador (1) Intoxicação recuperável: Substâncias tóxicas adsorvem ou combinam-se quimicamente com componentes ativos como platina e paládio nos catalisadores de metais preciosos, criando ligações químicas com força fraca, que podem ser removidas por meios físicos ou químicos e regenerado ao contrário para fazer com que os catalisadores recuperem sua atividade. Esta também é a forma mais leve de envenenamento. (2) Envenenamento seletivo: Chamamos de envenenamento seletivo do catalisador quando o tóxico faz com que o catalisador de metal precioso não tenha efeito catalítico em alguns c...

Quais são as especificações do saco de filtro de poeira ? As especificações comuns são 120~160mm de diâmetro e 2~6mm de comprimento. Por exemplo, saco redondo Φ125*1000, Φ125*1500, Φ125*2000, Φ125*2500, etc., Φ133*1000, Φ133*1500, Φ133*2000, Φ133*2500, etc. Em primeiro lugar, o comprimento do saco do filtro, com o mesmo volume de gás de combustão, velocidade de filtração e diâmetro do saco do pó, pode reduzir o número de sacos aumentando o comprimento do saco do pó, reduzindo assim o espaço de chão, reduzindo a válvula solenóide, válvula de pulso, tubo de sopro e outras partes do sistema de limpeza de poeira, economizando investimento e encurtando o ciclo de limpeza de poeira. Mas, por outro lado, o saco é mais longo, a caixa coletora de pó também deve ser estendida para cima, a resistência de seus componentes terá que ser aumentada, para que os custos do equipamento aumentem; do ponto de vista de sopro de pulso, para fazer o saco de pó de comprimento total para obter uma limpeza de pó eficaz, deve ser aplicado na extremidade de sopro de uma energia grande o suficiente. Quanto maior o saco de pó, maior a energia necessária, maior a probabilidade de danificar a extremidade do saco do filtro soprando; saco de pó mais longo, suportado pelo peso do material do filtro aumentado, a tensão também aumentou, se a tensão do topo do saco for muito grande, pode ser puxado através da costura; limpeza online, quanto mais longa a bolsa, maior a possibilidade de poeira da bolsa retornar para a bolsa; se a limpeza offline, quanto maior o saco de pó, maior o tempo de pausa após a limpeza, limpando o pó Além disso, o saco é muito longo, então a instalação, manutenção e inspeção serão inconvenientes; coletor de pó se instalado em ambientes fechados, o comprimento do saco de pó também é limitado pela altura do edifício. 1. Reduza o número de saco de pó, o equipamento cobre uma área pequena: No caso do mesmo volume de ar, velocidade do vento de filtragem e diâmetro do saco, o aumento do comprimento do saco de pó aumentará a área de filtração do saco de pó único, então o número de sacos de filtro pode ser reduzido e a pegada pode ser reduzida:. 2. O número de sacos de pó é reduzido, então a válvula solenoide, válvula de pulso, tubo de sopro e outros componentes do sistema de limpeza de pó serão reduzidos, economizando investimento e podem encurtar o ciclo de limpeza de pó do coletor de pó. 3. O comprimento do saco do coletor de pó do saco de temperatura ambiente é muito longo adicionará o custo de produção: a altura da caixa do coletor de pó industrial para adicionar, a extensão para cima fará com que a força do componente precise aumentar, então o custo do custo de produção do equipamento será adicionado. 4. Remoção de poeira ruim: remoção de poeira on-line do coletor de poeira industrial, quanto mais longo o saco de pó, a poeira soprada do saco de pó é reabsorvida do saco, maior a possibilidade do saco, assumindo a remoção de poeira offline, mais tempo o saco de pó, ...

Saco de pó afetará diretamente a eficiência da remoção de poeira, como usar e manter o saco de pó é muito importante. A temperatura é muito alta ou muito baixa no caso correspondente também trará impacto ao saco de pó, saco de pó geralmente em uso para evitar o resfriamento do gás interno abaixo do ponto de orvalho, especialmente no coletor de pó do saco de trabalho de pressão negativa. Como o ar geralmente vaza de sua concha, fazendo com que a temperatura da câmara do saco diminua, tornando a temperatura interna do gás abaixo do ponto de orvalho, o saco de pó estará sujeito à umidade, o pó não ficará fofo, mas grudará no pó saco, bloqueando os orifícios do tecido, causando a falha de limpeza de poeira, a queda de pressão do coletor de pó se tornará grande, muita pressão não pode continuar a funcionar, parte dele também produzirá saco de pó. Tome as medidas de aquecimento adequadas. Como configurar aquecedor elétrico infravermelho distante, aquecedor elétrico no coletor de pó ou adicionar aquecedor na câmara do saco, o que pode aumentar adequadamente a temperatura do gás de combustão da máquina principal e fortalecer o monitoramento da temperatura do coletor de pó e sistema de remoção de pó em a fim de compreender as condições de uso do coletor de pó de saco e evitar a geração de condensação. Reduza o vazamento de ar. O vazamento de ar de algumas fendas do corpo do coletor de pó, o vazamento do corpo do saco de pó deve ser controlado abaixo de 3,5%, o vazamento de ar do equipamento de processo no sistema coletor de pó, como a válvula de descarga de cinzas hermética na porta de descarga do moinho de bolas , o vazamento da válvula hermética de descarga de cinzas sob o coletor de pó, a conexão do flange do tubo, etc. Estes são muitas vezes ignorados pelos gerentes de manutenção, aumentando assim a quantidade de vazamento de ar indesejado e deteriorando as condições de operação da manga. Galpão de pilha de matéria-prima adicional. Na produção de cimento de várias matérias-primas, combustível e materiais mistos com diferentes teores de água, se colocados em um galpão de pilha fixa para evitar chuva pode reduzir bastante o teor de água do material, que é uma medida para reduzir a umidade do material, na China fábrica de cimento do sul esta situação é mais comum, mas alguns do galpão de pilha de material é muito pequeno, alguns não são, portanto, para o uso do filtro de mangas causado pelas dificuldades correspondentes. Faça um bom trabalho de isolamento e impermeabilização do coletor de poeira, tubulações e outros locais relevantes, a prática provou que boas medidas de isolamento podem fazer a diferença entre a temperatura de entrada e saída do filtro de mangas muito pequena, o que é uma medida para evitar condensação, poeira - o gás contendo deve ser distribuído uniformemente no coletor de pó para evitar o surgimento de vórtices nos cantos para fazer com que a quantidade de gás que passa aqui reduza a formação de baixa temperatura local e produza prob...