Com o rápido aumento do consumo de vários tipos de têxteis civis e industriais, sobretudo a procura de vários têxteis como decoração de interiores, os incêndios provocados pelos têxteis também têm vindo a aumentar. Na década de 1960, Japão, Europa e Estados Unidos e outros países apresentaram os requisitos para acabamento retardante de chama de têxteis e formularam vários tipos de padrões de retardante de chama têxtil.

De acordo com a Organização Internacional para Padronização, retardamento de chama (ou resistência à chama) refere-se às propriedades possuídas por um material que retarda, termina ou impede a combustão por chamas. Pode ser uma propriedade inerente do material ou pode ser dada ao material por certos tratamentos. A tecnologia retardante de chama têxtil é baseada na última teoria de pesquisa aplicada.

Pesquisas sobre mecanismos de combustão modernos mostram que a combustão de tecidos é um processo de reação em cadeia fechada, e o objetivo da combustão positiva é interromper a reação em cadeia, a saber: na fase exotérmica, os retardadores de chama são fortes absorventes; na fase de craqueamento térmico, os retardantes de chama atuam como catalisadores para alterar a forma de degradação térmica das fibras, de modo que elas reajam no sentido da redução de gases combustíveis e aumento de sólidos; na zona de chama, os retardadores de chama são usados ​​para interromper a reação em cadeia, liberando radicais livres de agentes bloqueadores, agente de captura para interromper a reação em cadeia, de modo que os radicais livres ativos sejam embotados para atingir a finalidade de retardante de chama.

Atualmente, os tecidos retardantes de chama são geralmente feitos de tecidos que foram pós-tratados com retardantes de chama.

O fluxo do processo é laminação por imersão, pré-secagem, cozimento, lavagem e pós-tratamento.

Geralmente é usado para tecidos sintéticos hidrofóbicos e requer afinidade entre retardante de chama e fibra.

O método de revestimento é um método de acabamento no qual o retardante de chama é misturado ao agente de reticulação ou aglutinante para fixá-lo no tecido.

O método de solvente orgânico pode usar diretamente retardadores de chama não solúveis em água, que tem as vantagens de tempo de processo de acabamento retardador de chama curto e baixo consumo de energia, mas requer dispositivos de recuperação de solvente e atenção à toxicidade dos solventes.

O método de pulverização tem dois tipos de pulverização manual e pulverização contínua mecânica, para alguma superfície fofa com padrão, tufo ou tecido de pilha de cabeça de pilha, geralmente pode ser usado método de pulverização contínua.

Como uma espécie de têxtil, no próprio funcionamento do saco filtrante, quando a temperatura dos gases de combustão é muito grande, ou a presença de faíscas, levará à queima e quebra do saco filtrante, afetando assim a eficiência da filtração, por o saco de filtro retardador de chama, o departamento de P & D da Yuanchen Technology tem trabalhado na pesquisa do saco de filtro retardador de chama, combinado com copolimerização de enxerto, sol-gel e método de secagem supercrítica e outras tecnologias desenvolveram o meio de filtro retardador de fogo Star Oblivious ∙ , pode se adaptar a diferentes retardadores de chama Pode atender aos requisitos de diferentes ocasiões retardadores de chama e evitar a quebra de sacos de filtro causados ​​por faíscas.

A série Oblivious Fireproof de meios filtrantes pode resistir diretamente à queima de chamas usando a tecnologia de automontagem camada por camada e in-situ sol-gel para cobrir a superfície do meio filtrante com uma camada intumescente à prova de fogo, formando assim uma barreira física à prova de fogo para evitar que chamas externas entrem no meio filtrante. Para melhorar ainda mais o desempenho à prova de fogo, nanopartículas contendo flúor e silício podem ser infiltradas na camada à prova de fogo. O índice de oxigênio final do meio filtrante da série Star Oblivious ∙ à prova de fogo é superior a 35, e o grau à prova de fogo é A.

A série de meios filtrantes resistentes ao fogo pode lidar efetivamente com todos os tipos de condições de trabalho que geram faíscas e faíscas e protegem a operação segura e estável dos coletores de poeira e resolvem os problemas dolorosos para os clientes.