a incineração de resíduos produzirá uma grande quantidade de gases nocivos durante a combustão, entre os quais os óxidos de nitrogênio são os principais poluentes na atmosfera. entre várias tecnologias de remoção de óxidos de nitrogênio (desnitrificação), redução catalítica seletiva (scr) tecnologia é a mais utilizada. seu núcleo é um catalisador de desnitração. na indústria de geração de energia de incineração de resíduos, devido à particularidade de seu gás de combustão, os catalisadores de desnitração comuns de média e alta temperatura existentes em a China não pode ser aplicada, e foi monopolizada por produtos estrangeiros por muito tempo. na indústria de incineração de resíduos, o padrão atual de emissão de óxido de nitrogênio é geralmente 200-250 mg/nm3. o processo de desnitrificação SNCR é geralmente usado, e o agente redutor é injetado diretamente no forno para seleção não catalítica desnitrificação de redução, que pode atender aos requisitos de emissão. com os requisitos nacionais de proteção ambiental cada vez mais rigorosos, vários governos locais também propuseram padrões de emissão de gases de escape mais rigorosos. a atual desnitrificação do SNCR não pode mais atender aos requisitos, e fará com que a amônia escape da saída do incinerador exceda o padrão. atualmente, nox no gás de exaustão da indústria de incineração de resíduos aumenta a transformação padrão adota a tecnologia de desnitrificação SCR. comparação de processos de desnitrificação do gás residual do incinerador< img srcu003d"/js/htmledit/kindeditor/attached/20220120/20220120135925_4

com a melhoria crescente das pessoas's padrões de vida, os requisitos do país's para emissões de proteção ambiental estão se tornando cada vez mais rigorosos, e a indústria trouxe um rápido desenvolvimento para a economia, mas no desenvolvimento , também é necessário prestar atenção às emissões de gases de combustão que atendem às normas de proteção ambiental. a economia de baixo carbono tornou-se a tendência de desenvolvimento da nova era, e o catalisador de desnitrificação também se tornou um dos componentes importantes para cumprir as normas de emissão. atualmente, as funções das caldeiras a gás natural são principalmente aquecimento, complementado pela produção de vapor e geração de energia. o gás natural é reconhecido como uma energia limpa. no estágio inicial, acreditava-se que o a caldeira não precisava de instalações de tratamento de gases de escape de proteção ambiental. no entanto, nesta fase, existem requisitos políticos para desnitrificação. mg/nm3, e o padrão de emissão em áreas especiais é inferior a 30 mg /nm3. a província de jiangsu formulou um padrão de solicitação para emissão inferior a 10 mg/nm3. a principal tecnologia atual é a tecnologia de combustão de baixo nitrogênio, ou seja,, o queimador é alterado para baixo nitrogênio o O queimador atende basicamente ao padrão de emissão de 30 mg/nm3 de nox no gás de exaustão. a tecnologia de combustão com baixo teor de nitrogênio controla a temperatura de combustão e o teor de oxigênio para suprimir a produção de óxidos de nitrogênio e controlar o valor de óxidos de nitrogênio na chaminé gás. neste caso, o efeito térmico A eficiência do sistema será reduzida em cerca de 5~10%. custos operacionais. tomando uma caldeira de 50t como exemplo, após a instalação do sistema de combustão de baixo nitrogênio, a caldeira consumirá quase 3 milhões yuan de gás natural todos os anos sob a mesma condição de vapor. , carbono neutro"). princípio de reação: método de redução catalítica seletiva (SCR), que é, usando amônia como agente redutor em um reator equipado com um catalisador para remover óxidos de nitrogênio. óxidos de nitrogênio em gases de combustão geralmente consistem em cerca de 95% NO e 5% NO2 por volume. a reação de desnitração é convertida em nitrogênio molecular e vapor de água de acordo com as seguintes reações básicas. o reator de desnitração (isto é, a camada de catalisador de desnitrificação) é disposto entre o economizador de caldeira e o pré-aquecedor de ar . a entrada do reator de desnitrificação é conectada com a saída do economizador de caldeira através da chaminé, e a saída é conectada com o pré-aquecedor de ar através da chaminé. o gás de combustão passa verticalmente através da camada de catalisador de desnitrificação de o reator de desnitrificação de cima para baixo. neste momento, a temperatura do gás de combustão é de cerca de 280-420 °C,, que é a melhor temperatura de reação para a reação de redução catalítica de desnitração. anhui yuanchen proteção ambiental ciên...

À medida que os requisitos de emissão de proteção ambiental se tornam cada vez mais rigorosos, o equipamento de remoção de pó de saco também está mudando a cada dia que passa. hoje, apresentaremos as principais características de aplicação do novo coletor de pó de saco em comparação com os coletores de pó tradicionais: (1) o peso total do novo tipo de filtro de mangas tende a ser mais leve. há duas razões principais. uma é que o saco de pó é curto e pequeno, o que pode (e precisa) alcançar o disposição dos orifícios do padrão na estrutura, e o contorno geral do coletor de poeira fica menor; o segundo é o uso de limpeza por pulso de caixa de ar, que economiza muitos tubos de injeção em comparação com o coletor de poeira de pulso de injeção de linha. é claro, devido ao aumento da altura do coletor de poeira, o material e o projeto estrutural de estruturas portantes, como armações de aço, precisam ser mais fortes, e o peso dessa peça está aumentando; (2) o novo tipo de mangas de filtro de mangas utiliza principalmente o saco de pó como componente central, que ocupa uma pequena área, apenas cerca de 1/2 da do filtro de manga longa de baixa pressão (incluindo o aço de manutenção moldura em ambos os lados); a altura do perfil é mais de 2 vezes a do filtro de manga longa de baixa pressão. é claro, o valor específico pode variar com diferentes projetos, mas esse recurso é comum, e existem diferenças quantitativas significativas; (3) o novo tipo de saco de filtro coletor de pó adota a limpeza de poeira do tipo de pulso da caixa de ar, e as especificações da válvula de pulso são (1.5～2.5)×2.54cm, que é (3～4)×2.54cm válvula de pulso submersa que é tipicamente configurada pelo filtro de manga longa de baixa pressão. as especificações são pequenas, e o número também é reduzido, e a economia o custo é significativamente reduzido. em particular, o cancelamento do tubo de sopro do novo tipo de filtro de mangas e o fato de que a unidade de remoção de poeira pode ser retirada e substituída por mangas para manutenção reduz muito a dificuldade de manutenção do coletor de pó, e o ambiente de trabalho dos trabalhadores de manutenção é relativamente melhorado; (4) em termos da estrutura do coletor de pó, para realizar a manutenção off-line, o coletor de pó de manga longa de baixa pressão tradicional possui válvulas na entrada e na saída da câmara do saco, que são chamadas de válvulas de subcâmara e válvulas de gatilho na indústria. em comparação com o coletor de poeira de pulso, o efeito de remoção de poeira do tipo de sedimentação mecânica é pior, e não é tão bom quanto o coletor de poeira de pulso da caixa de ar em termos de manuseio da concentração de poeira do gás de combustão; o novo filtro de mangas combina as válvulas de entrada e saída da câmara de mangas em uma, que é colocada na câmara de ar limpo. válvula off-line, que economiza custos, evita a desvantagem de muitas falhas em a válvula da câmara, e também faz herdar as características do forte efeito de sedi...

a cardagem WM2+2 é uma cardagem projetada para alta produtividade e qualidade com um sistema patenteado de trocador duplo entre os dois cassetes principais, com decapagem de fibra ideal no primeiro cassete e separação de fibras na zona intermediária, melhorando assim a mistura de fibras e distribuição no segundo cassete. além disso, o uso do trocador duplo na zona intermediária e a adição de 2 rolos de trabalho aumentam a capacidade da carda para 12 toneladas por dia em comparação com a tecnologia de cardagem convencional. O modelo usa o processamento de cardagem a jato de ar em vez do rolo de trabalho convencional e do tipo de cardagem mecânica de rolo de descascamento, as tensões mecânicas nas fibras podem ser evitadas e o alto rendimento e a qualidade do produto podem ser alcançados ao máximo.

fibra de basalto : uma fibra contínua extraída de basalto natural, que é uma fibra contínua extraída em alta velocidade através de uma bucha de trefilação de liga de platina-ródio depois que o material de basalto é derretido a 1450℃～1500℃. a cor do basalto natural puro a fibra é geralmente marrom. a fibra de basalto é um novo tipo de material de fibra de alto desempenho verde inorgânico ambientalmente amigável, que é composto de óxidos como sílica, alumina, óxido de cálcio, óxido de magnésio, óxido de ferro e dióxido de titânio. método de preparação de fibra de basalto: em comparação com a fusão de fibra de vidro em geral ,, o fundido de basalto tem baixa permeabilidade ao calor e pequeno ângulo de umedecimento , por isso é mais difícil de controlar do que outras fibras de vidro durante a trefilação . os pontos técnicos incluem principalmente três aspectos: ① tecnologia de formulação de matérias-primas de basalto: o tamanho das partículas de matérias-primas de basalto e a gama definida de componentes têm um enorme impacto na produção de fibras de basalto. é necessário controlar os componentes da matéria-prima dentro de um determinado intervalo para atender a produção requisitos de fibra de basalto. ②tecnologia de design de forno de produção: existem dois tipos de fornos para produção de fibra de basalto, um é um forno de chama com gás como combustível, e o outro é um forno de fusão elétrico. a tecnologia de design do forno está diretamente relacionada para a qualidade e produtividade da produção de fibra de basalto. ③tecnologia de formulação de colagem: o conteúdo do agente de colagem é um importante índice físico e químico da fibra de basalto, que afeta a aparência e a qualidade do desempenho do produto. ao mesmo tempo, o agente de colagem também é um dos principais matérias-primas com alto preço. Propriedades da fibra de basalto a fibra de basalto é reconhecida em casa e no exterior como a quarta maior fibra de alta tecnologia depois da fibra de carbono, fibra de aramida e fibra de polietileno, e é conhecida como "novo material de proteção ambiental e verde no século XXI" . tem boa resistência à tração , alta resistência à corrosão e estabilidade química , bom isolamento , estabilidade térmica de alta temperatura e baixa temperatura , alto módulo elástico , bom isolamento térmico e propriedades de isolamento acústico , etc. .

o saco coletor de pó é o coração do coletor de pó. como um importante acessório de remoção de pó para o filtro de manga, o saco do filtro de pó de feltro agulhado nomex as precauções de manutenção diária são as seguintes: 1. os antigos sacos de pano da nova tecnologia não devem ser misturados para evitar que o tempo de dano diferente afete a operação normal do equipamento de remoção de poeira. 2. sopre o saco de pano substituído com ar comprimido primeiro, e depois verifique se há furos. após os furos serem reparados, guarde-os para substituição. se o saco de pano estiver preso com poeira , lave com água, deixe secar e guarde para substituição. 3. tente definir o ciclo de limpeza para ser mais longo, o que pode reduzir a pressão de saída e aumentar sua estabilidade. em resposta a esta situação, você pode ligar para o departamento de manutenção técnica do fabricante do coletor de pó para escute suas opiniões e sugestões. o problema não é muito grande, e se você prestar mais atenção, você pode tirá-lo da produção. 4. para desgaste, você precisa prestar atenção ao fluxo de ar ao usá-lo. se for maior, você precisa aumentar o sistema de controle de fluxo automático, o que pode tornar o máquina funciona de forma mais estável e reduz a entrada de ar desigual. e o aditivo faz a bolsa perfurar ou quebrar. 5. há uma distância entre o saco de pó e a quilha, você precisa prestar atenção às rebarbas na quilha, e ter cuidado para perfurar o saco. se a temperatura ambiente for relativamente alta, você precisa trocar a bolsa a tempo depois de muito tempo, porque podem ocorrer furos. e a bolsa de pano não deve ser pendurada muito frouxa ou muito apertada. muito solta e fácil de acumular poeira, e muito apertado para ser facilmente danificado. 6. o envelhecimento dos sacos de pano. principalmente devido aos seguintes motivos, é necessário investigar a causa, tomar medidas de eliminação e substituir o saco do filtro de pó. ① endurecimento e encolhimento devido à alta temperatura anormal; ②reação devido ao contato com ácido , alcalino ou vapor de solvente orgânico; ③ reage com a umidade. 7. entupimento do saco de pó. quando o saco de pano está entupido, a resistência pode ser expressa pelo aumento da leitura do manômetro diferencial. o entupimento do saco de pano é o principal motivo para o fenômeno de desgaste do saco de pano, perfuração e queda. para a causa do entupimento do saco de pó, verifique e repare de acordo com a tabela a seguir. as seguintes medidas são geralmente tomadas: ①reforçar temporariamente a remoção de poeira para eliminar o entupimento de sacos de pano; ②troque o saco de pano parcial ou completamente; ③ajustar as condições de instalação e operação.