o processo de produção de petroquímica, pintura, galvanoplastia, impressão, revestimento, fabricação de pneus e outras indústrias envolve o uso e emissão de compostos orgânicos voláteis. voláteis orgânicos nocivos são geralmente compostos de hidrocarbonetos, compostos orgânicos contendo oxigênio, cloro, enxofre, fósforo e compostos orgânicos de halogênio. se esses compostos orgânicos voláteis forem lançados diretamente na atmosfera sem tratamento, causarão grave poluição ambiental. os métodos tradicionais de purificação e tratamento de gases residuais orgânicos (tais como adsorção, condensação, combustão direta, etc.) todos têm deficiências, como a facilidade de causar poluição secundária. a fim de superar o deficiências dos métodos tradicionais de tratamento de gases residuais orgânicos, as pessoas usam métodos de combustão catalítica para purificar gases residuais orgânicos. o método de combustão catalítica é uma tecnologia prática e simples de purificação e tratamento de gases residuais orgânicos. esta tecnologia é um método de oxidar profundamente moléculas orgânicas na superfície do catalisador e convertê-las em dióxido de carbono e água inofensivos, também conhecido como oxidação catalítica completa ou oxidação profunda catalítica. . a invenção é uma tecnologia de combustão catalítica de gás residual de benzeno industrial, que usa um catalisador de metal não precioso de baixo custo. o catalisador é basicamente composto de cuo, mno2, cobre manganês espinélio, zro2, ceo2, zircônio, e solução sólida de cério, que pode reduzir bastante a combustão catalítica. a temperatura de reação pode ser melhorada, o a atividade catalítica pode ser melhorada, e a vida útil do catalisador pode ser bastante estendida. a invenção refere-se a um catalisador de combustão catalítica, que é usado para a purificação e tratamento de gases residuais orgânicos. o revestimento de o catalisador é composto por co óxidos compostos formados por al2o3, sio2 e um ou vários óxidos de metais alcalino-terrosos, por isso tem boa resistência a altas temperaturas.

princípio : usar um microscópio para observar as características morfológicas longitudinais e transversais das fibras para identificar várias fibras é um método amplamente utilizado. método : pegue um pequeno monte de amostras, endireite-as manualmente, recorte cerca de 10 fibras e coloque-as em uma lâmina de vidro, cubra com uma tampa de vidro, e despeje uma gota de água destilada em cada uma das duas diagonais do vidro de cobertura para fazer o vidro de cobertura. lâminas de vidro e lâminas de vidro são aderidas para aumentar a clareza do campo de visão, e as características da seção transversal longitudinal das fibras são observadas. use Y172 cortador de fibra para fazer fatias transversais de fibra e observar as características da seção transversal da fibra. âmbito de aplicação : ele pode não apenas identificar fibras de um único componente,, mas também identificar produtos misturados com vários componentes. exemplo característico : a maioria das seções transversais de PPS, poliéster e outras fibras são circulares, longitudinalmente lisas, e em forma de haste; As fibras de PTFE são planas; a seção transversal de fibras P84 importadas mostra uma estrutura trilobal sob o microscópio.

o controle da taxa de escorregamento de amônia é muito importante na desnitrificação de SCR. porque se o controle não for bom,, não só o custo de desnitrificação aumentará,, mas também a operação segura da unidade será ameaçada. principal agente redutor é água de amônia, a temperatura de reação é 320-400 °C, e a posição de injeção do agente redutor é principalmente selecionada na chaminé entre o economizador e o reator SCR. durante a operação, existem várias razões que fazem com que uma pequena quantidade de gás de amônia escape e escape. reação de oxidação com SO2 no gás de combustão forma bissulfato de amônio, resultando no fenômeno de aderência do saco de pó. a operação a longo prazo de O saco do filtro de poeira no estado de sacos aderentes aumentará muito a carga do ventilador de tiragem induzida,, resultando em alto consumo de energia, e a limpeza frequente do pó reduzirá bastante a vida útil do saco do filtro de coleta de poeira. análise das causas do escape de amônia a taxa de escorregamento de amônia é um parâmetro importante que afeta a operação do sistema SCR. de um modo geral, é a razão de volume do NH3 que não está envolvido na reação de redução na saída do processo de desnitração do SCR para o quantidade total de gás de combustão na saída. no processo de desnitrificação SCR, as principais razões para a alta taxa de deslizamento de amônia são: ① o campo de fluxo da chaminé de desnitrificação é desigual, resultando em uma alta taxa de escape de amônia causada pela quantidade excessiva de injeção local de amônia; ② depois que o catalisador é envenenado, a atividade da reação do catalisador diminui, resultando em injeção excessiva de amônia durante o processo de desnitrificação; ③ a unidade opera em baixa carga por um longo tempo, e a temperatura de entrada do sistema SCR é baixa,, resultando em uma baixa taxa de conversão de reação e um alto consumo de amônia. mecanismo de saco de pasta de sulfato de hidrogênio de amônio so2 será produzido no processo de queima de carvão na caldeira, e uma quantidade muito pequena de SO2 será oxidada a SO3. devido ao escape de amônia durante o processo de desnitrificação do gás de combustão SCR inevitavelmente, mais o vapor de água presente na saída dos gases de combustão,, os três reagirão da seguinte forma: nh3+so3+h2o→nh4hso4 sulfato de hidrogênio de amônio (NH4HSO4), também conhecido como ABS, é líquido na temperatura do ponto de orvalho (cerca de 145-150°C). ABS é uma substância líquida altamente viscosa, que é fácil de condensar e depósito na superfície do elemento de troca de calor na extremidade fria do pré-aquecedor de ar. quando é grande, flui na direção do gás de combustão, e do bissulfato de amônio passando pela área de remoção de poeira do saco adere à superfície do saco de pó, e absorve continuamente as partículas de cinzas volantes no gás de combustão, eventualmente formando uma espessa camada de cinzas. o hidrogenossulfato de amônio e as cinzas volantes na camada interna serão aquecidos...

então a última edição continua apresentando as principais características de aplicação do novo filtro de mangas em comparação com o filtro tradicional: (5) devido ao envelhecimento durante a operação, limpeza e lavagem, atrito de colisão, corrosão oxidativa, etc., o saco do filtro de remoção de poeira é propenso a danos, e a técnica atual as condições não podem reparar e reutilizar a parte danificada, então mesmo um pequeno dano levará a uma remoção de poeira. fragmento de sacos coletores de poeira de pano. em primeiro lugar, o saco de remoção de poeira curto é menos provável de ser danificado do que o saco de remoção de poeira longo. ao mesmo tempo, uma vez danificado, a demolição de um saco de remoção de poeira curto tem a vantagem de economizar custos e perdas em comparação com a demolição de um saco de remoção de poeira longo de área grande; (6) o novo filtro de mangas pode realmente ser feito em uma estrutura de fila única. desta forma, o coletor de pó pode usar a estrutura do equipamento principal para fazer um projeto integrado. então, o coletor de pó é equivalente a uma parte da chaminé de exaustão do equipamento principal em função e estrutura; (7) se o novo tipo de filtro de mangas for projetado de acordo com equipamentos independentes,, seu projeto de estrutura também pode ser feito em uma estrutura combinada, que tenha boa adaptabilidade às mudanças e expansão dos projetos de engenharia. o novo tipo de filtro de mangas pode aumentar ou diminuir a unidade combinada de despoeiramento de acordo com a mudança do volume de gases de combustão do projeto. especialmente para projetos com mudanças previsíveis na escala de construção, não é necessário reservar o local da construção do coletor de pó no estágio posterior. aumentar ou diminuir o número de camadas da unidade de remoção de pó para obter atualizações econômicas e práticas no local; (8) a estrutura interna do novo tipo de filtro de mangas é mais complicada do que a do filtro de manga longa de baixa pressão tradicional, e os sacos de remoção de poeira são mais bem dispostos, e o efeito de acumulação de poeira do a estrutura do filtro é relativamente forte. a liquidez é melhor, qual é a sua fraqueza. para esta fraqueza, atenção deve ser dada à inclinação da parede na fabricação, o teor de umidade do gás de combustão deve ser controlada durante a operação, e a temperatura da poeira deve ser mantida. em geral, o filtro de mangas multicamada tem vantagens óbvias sobre o filtro tradicional em termos de espaço físico, conveniência de operação e manutenção, construção do projeto e custo de operação, e variabilidade do equipamento. o filtro de mangas tradicional tem apenas um layout de camada única, e a altura do espaço é muitas vezes muito pequena. no ambiente de layout dessas caldeiras altas e outros equipamentos de apoio, parece ser muito pequeno; no entanto, sua pegada horizontal é relativamente grande, especialmente quando se trata de grandes volumes de ar. a estrutura de disposição do co...

costura da cabeça do saco → costura da máquina de alta velocidade corpo do saco → costura do fundo do saco → inspeção → embalagem → boxe atualmente, nossa empresa adota o sistema de suspensão ETON importado da Suécia, que pode entregar os produtos na posição de operação exata de cada processo, melhorar a eficiência da produção, e ao mesmo tempo pode garantir com precisão o produto qualidade do processo e reduzir a taxa de defeito do produto. no campo da tecnologia de meios filtrantes, temos uma força técnica mais forte e a capacidade de pesquisar e desenvolver novos produtos do que outros concorrentes da mesma indústria, temos equipamentos de pesquisa e testes de meios filtrantes avançados internacionais, atualmente estamos não só é capaz de avaliar os indicadores básicos no teste de desempenho convencional de feltro perfurado ,, mas também de conduzir uma análise abrangente de aplicação sobre a distribuição do tamanho dos poros , aparência e forma do tecido do filtro e a simulação dinâmica da resistência do tecido do filtro e vida útil. podemos fazer uma avaliação abrangente de cada desempenho desde o processo até o uso do produto.

a incineração de resíduos produzirá uma grande quantidade de gases nocivos durante a combustão, entre os quais os óxidos de nitrogênio são os principais poluentes na atmosfera. entre várias tecnologias de remoção de óxidos de nitrogênio (desnitrificação), redução catalítica seletiva (scr) tecnologia é a mais utilizada. seu núcleo é um catalisador de desnitração. na indústria de geração de energia de incineração de resíduos, devido à particularidade de seu gás de combustão, os catalisadores de desnitração comuns de média e alta temperatura existentes em a China não pode ser aplicada, e foi monopolizada por produtos estrangeiros por muito tempo. na indústria de incineração de resíduos, o padrão atual de emissão de óxido de nitrogênio é geralmente 200-250 mg/nm3. o processo de desnitrificação SNCR é geralmente usado, e o agente redutor é injetado diretamente no forno para seleção não catalítica desnitrificação de redução, que pode atender aos requisitos de emissão. com os requisitos nacionais de proteção ambiental cada vez mais rigorosos, vários governos locais também propuseram padrões de emissão de gases de escape mais rigorosos. a atual desnitrificação do SNCR não pode mais atender aos requisitos, e fará com que a amônia escape da saída do incinerador exceda o padrão. atualmente, nox no gás de exaustão da indústria de incineração de resíduos aumenta a transformação padrão adota a tecnologia de desnitrificação SCR. comparação de processos de desnitrificação do gás residual do incinerador o gás residual do incinerador de resíduos é reduzido para 130 ~ 150 ℃ após desacidificação seca / semi-seca (enxofre) e remoção de poeira do saco . no momento , a temperatura de ativação de catalisadores de desnitrificação de temperatura média e baixa no mercado é acima de 180℃, então é necessário complementar o gás de exaustão. a desnitrificação pode ser realizada após a temperatura subir. a rota geral do processo é adicionar um trocador de calor GGH, e depois aquecer o calor fonte para aumentar a temperatura do gás de combustão para cerca de 200 °C para desnitrificação. portanto, o processo é complicado, o investimento em engenharia de equipamentos é grande, e o custo de operação do aumento de temperatura é alto. muito alto. a faixa de atividade de temperatura do catalisador de desnitrificação de temperatura ultrabaixa é de 130 ~ 180 ℃ , que pode ser desnitrificada diretamente sob a condição de temperatura do gás de exaustão de 150 ℃ após a remoção de poeira do saco , sem necessidade de troca de calor de combustão suplementar para aquecer up, o processo é simples e sem custo de aquecimento, e basicamente não tem impacto no sistema original , e a resistência do gás de combustão é baixa, o que pode atender aos requisitos de emissão ultrabaixa e ultralimpa .