Devido à composição complexa e às condições de emissão dos VOCs de processo, a fim de obter um tratamento eficiente e avançado dos gases de exaustão que contêm VOCs, os gases de exaustão precisam ser pré-tratados sob certas condições de trabalho. O pré-tratamento dos gases de escape afeta principalmente a composição de VOCs, concentração de poluentes, temperatura, umidade e ajuste do material particulado.

A "Especificação Técnica para Engenharia de Tratamento de Resíduos Orgânicos Industriais por Método de Adsorção (HJ 2026-2013)" exige que a concentração de matéria orgânica no gás residual orgânico que entra no dispositivo de tratamento (adsorção, incineração, catálise, etc.) seja inferior a 25% de seu limite explosivo inferior. Quando a concentração de matéria orgânica no gás de exaustão é superior a 25% de seu limite explosivo inferior, ela deve ser reduzida para 25% de seu limite explosivo inferior antes da purificação. Por exemplo, quando a concentração de adsorção (carvão ativado, corredor de zeólita) + RTO, processo de tratamento de RCO é adotado, a concentração de gás residual durante o processo de dessorção precisa ser controlada.

A temperatura de exaustão do processo de vulcanização é de cerca de 60-70 Se adsorção de carvão ativado e plasma de baixa temperatura forem usados ​​para o tratamento, a temperatura precisa ser reduzida para menos de 40-50 Para adsorção física, quanto mais baixa for a temperatura, melhor será a adsorção. Para compostos com baixo ponto de ebulição, o efeito da temperatura é particularmente óbvio.

Para dispositivos de adsorção, catálise e incineração, quanto menor a umidade, maior a eficiência de purificação. A umidade relativa do gás de exaustão tem grande influência no desempenho de adsorção do carvão ativado e da peneira molecular da zeólita. Os principais métodos de desumidificação dos gases de exaustão incluem: desembaçador e desumidificação por desembaçador (principalmente para sistema de pulverização); condensação e desumidificação; aquecimento e desumidificação (melhorando a capacidade de adsorção de materiais adsorventes, como carvão ativado); desumidificação por adsorção (dispositivo de desumidificação contínua com rotor zeolítico)).

O controle do material particulado também é muito importante. O conteúdo de material particulado que entra no dispositivo de adsorção deve ser inferior a 1mg / m3, e o conteúdo de material particulado que entra no incinerador deve ser inferior a 10mg / m3. Plasma de baixa temperatura, fotooxidação e dispositivos biológicos têm requisitos mais rígidos para partículas. Por exemplo, partículas de névoa de tinta são difíceis de purificar o gás residual de spray devido à sua alta viscosidade e podem ser removidas por filtração a seco; o gás residual do processo de refino de produtos de borracha contém alta concentração de poeira, que precisa ser filtrada de forma eficiente por meio de um saco de tecido antes de entrar no equipamento de tratamento de COVs subsequentes. Os principais métodos de remoção de partículas são: tecnologia de filtragem mecânica (elemento de filtro de malha de arame, feltro de filtro, caixa de filtro, etc.); tecnologia de filtração a seco de alta eficiência, tecnologia de filtração úmida (Venturi, torre de ciclone, etc.), tecnologia de filtração eletrostática.